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轴承锻件冷却不当对锻件有什么影响?
冷却过程中常见缺陷以及消除办法
轴承锻件在冷却过程中由于冷却不当会产生开裂、网状碳化物等缺陷。
开裂:钢在冷却时总是外表先冷,依靠热传导把热量从内部传到外表,再散发到周围环境去。外表面的温度总是低于内部,形成热应力,热应力过大这是造成开裂的主要原因。因此防止开裂的方法应根据钢材的材质不同选择适当的冷却温度。对于碳钢和低合金钢,由于他们的导热性好,当界面不太大时不会形成很大的热应力,可以较快的冷却。
网状碳化物:高碳铬轴承钢是轴承套圈锻造过程中常见的钢种,属于共析钢,在冷却时渗碳体会沿着奥氏体的晶粒边界析出,形成网状碳化物。停锻温度越高,冷却速度越慢则形成的碳化物网状大。
网状碳化物大降低了钢的冲击韧性,使车工加工困难,淬火时容易开裂。对于细网状的锻件必须在进行一次球化退火,对于粗网状碳化物则必须在退火前加一道正火处理来纠正。
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锻锤的维护保养方法根据设备维护保养制度的规定,锻锤分三级保养,即日常维护保养、一级保养和二级保养。
①锻锤的日常维护保养在班前、班后由操作工人进行。班中严格执行使用规则,如设备发生故障应及时排除,并认真作好交接班记录。
班前:将锤杆外露部分擦净,按润滑规定给油,检查安全防护装置,并空转试车,检查运转情况。
班后:清理氧化皮及料头,擦拭锤身及锻锤各外表而。
②锻锤累计运转2500h左右进行一次一级保养。以操作工人为主,维修工人为辅,对设备进行局部解体和检查。其保养内容及要求如下:
a.擦洗锻锤外表及死角,各罩壳作到内外清活。
b.将锤杆擦洗干净,并检査锤头和锤杆有无裂纹,修整磕碰及研伤痕迹。
c.检查下砧块和砧座有无裂纹。
d.修整各紧固斜铁,使其牢固可靠。
e.操纵系统各连接处要擦净注油,作到操纵灵活。
f.检査并拧紧地脚螺栓及上、下缸盖和电机座各固定螺钉。
g.清冼润泵及过滤网,检査疏通油路,清除漏油。
h.空气锤要紧固连杆螺栓,并清扫配电箱。
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锻造工艺不当对锻件有何影响?
变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后冷却过快,均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化),从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度,但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。
裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷,或热加工温度不当使材料塑性降低,或变形速度过快、变形程度过大,超过材料允许的塑性指针等,则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如,未充满的凸出部分或受弯曲的部分)容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的:原材料合Cu、Sn等易熔元素过多;高温长时间加热时,钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面;燃料含硫量过高,有硫渗人钢料表面。
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