




热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度,固化后,在零件与焊锡之间形成一个久的电气机械连接设备。应不同产品,升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均,升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计,以确保组件受压平均。 温度数控化,清楚精密。备有数字式压力计,热压机生产厂家,可预设压力范围。
热压机的操作
开机前:
开机前的要求
1、 导热油压力能达到工艺要求,并保持供应;
2、 垫板上下表面的清洁,热压板上表面的清洁;
3、 蓄压器压力正常,油箱油位正常;
4、 各传动部分润滑良好,运转正常,电气设备正常;
5、 油缸内没有空气,密封圈密封良好。
开机前的准备
1、 合上电源总开关,开动低压泵,使蓄压器达到要求的工作压力;
2、 开启导热油阀门,关闭导热油旁路循环阀门,加热热压板达到工艺的温度;
3、 开动垫板循环系统各台运输机;
4、 按工艺要求,调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置(如果总压力有较大变动,也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构);
运转中要求
1、 压机和装卸机活塞升降平稳,木工热压机直销厂房,无抖动爬行现象,在达到压力时活塞密封圈无漏油现象;
2、 各油泵不应有不正常噪音和振动,热压机实体厂房,泵和油升温不超过65℃;
3、 各电动机负荷和升温不得超过规定;
4、 装卸机定位开关反应灵敏;
5、 卸机拉钩张开、闭合动作正确,反应灵敏;
6、 导热油软管接头处不漏油;
7、 热压机温度升到与导热油回油温度基本相同,绥化热压机,进、回油阀部分运转正常;
8、 自动升时,卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏;
定期保养
1、 每6个月全机检查一次(根据装配和试车要求);
2、 大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况,特别要求意在位置时密封圈部位的那一段;
3、 热压板升温时各部分是否一致(内部导热油通道是否有堵塞);
4、 所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况;
5、 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况;
6、 各油泵内部零件的磨损情况和密封情况;
7、 机座与机架的水平位置和基础情况。
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