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1)本设备可以输煤输送带纵向撕裂事故扩大隐患,将损失降到程度。纵向撕裂的检测和识别全部智能化,自动识别、自动报警。产品具有灵敏度高、可靠性高、结构简单、便于安装检修、适合输煤系统恶劣环境等特点。
2)本设备24小时自动检测、智能识别、自动停皮带的皮带纵向撕裂预警设备;多重检测、多重验证、误报;运用了目前进的图像处理技术,的算法确保从复杂的皮带表面快速、准确提取出撕裂特征。
3)纵撕预警保护: 一旦皮带发生纵向撕裂,将在时间发出报警(检测1秒内)并停止皮带运行,以免事故进一步扩大。
4)皮带表面隐患检测: 自动检测皮带表面的各种损伤, 例如: 划伤、裂痕、异物、胶皮厚度变化、钢丝绳芯突出、严重跑偏、表面清洁度等等。
5)设备组成:防爆摄像机、防爆激光器、防爆控制主机、特殊皮带安装装置、自动清洁装置、光纤光缆等。
6)设备安装:安装在上皮带下方,皮带撕裂价格,距离机尾20米附近。
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皮带纵向撕裂事故时有发生,皮带撕裂厂家,据澳大利亚数据统计, 一条皮带在其生命周期中发生一次纵向撕裂可能性约有价值数百万元甚至更多的输送带,一旦发生纵向撕裂事故,在很短时间内可能全部毁坏,造成巨大的经济损失。
即使能够修补,也需要相当的人力和时间,皮带撕裂检测,对正常生产产生极大的影响。近几年中国皮带输送机的使用量越来越大,其应用的范围越来越广,发生纵向撕裂的事故也越来越频繁。
在多年纵撕领域的刻苦研究基础上,我们运用新激光技术、图像识别技术和创新的皮带机动力学技术,开发出新一代输送带纵向撕裂检测装置,为皮带机用户检测皮带纵向撕裂提供了真正可靠、实用的科学检测手段。
我们的矿用隔爆型输送带纵向撕裂检测装置,皮带撕裂,可以在皮带运输机正常运行的情况下对上皮带底部状况进行全天候实时在线检测,一旦皮带发生纵向撕裂,将在时间发出报警(纵撕发生20米内)并停止皮带运行, 以免事故进一步扩大。
欢迎新老客户莅临指导,共商合作!
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今天我们来分享皮带撕裂相关知识:
皮带撕裂故障还具有偶然性和突发性,技术人员应加大对皮带机的检修和保养的力度,加强对技术人员的业务水平和操作技术的培养,同时加强现代化监控设备的使用,保障皮带机的正常运行。
设备改造方面的措施从机尾至机头每隔一定间距安设立辊和向心托辊组,立辊可阻挡皮带跑偏,向心托辊组可促使皮带在向心力的作用下处于机架中心防皮带撕裂保护装置也可以较好地预防皮带撕裂现象的发生。
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