随着TPU的成型工艺和生产技术进一步成熟以及新型二氧化碳发泡技术在TPU材料中的应用，一系列新型材料相继问世，注塑发泡技术，TPU爆米花产品将进一步渗透入鞋底材料的巿场，尤其在那些注重性能、舒服和耐久性要求高的场合中将会得到更多的应用。并且，性能与美观相统一的鞋底，将成为鞋底生产商的努力方向之一。
热塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨、高弹性、耐化学性等诸多优点，注塑发泡，因此在很多行业应用广泛，其中鞋底市场尤为可观。但TPU材料鞋底也有一些缺点，比如重量大、硬度高、减震性能差等方面，因此如何改善TPU材料鞋底的缺点，让TPU鞋底集众多优点于一身。
龙口阳光机械设备有限公司生产的超临界CO2发泡注入设备在TPU爆米花颗粒产品中得以很好的发挥作用生产出来的TPU鞋底具有一下特性：
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。
再生利用性好。
关于超临界二氧化碳（CO2）发泡方法的简介：
超临界发泡成型(supercritical foaming molding)。超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，注塑发泡设备，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导人模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，注塑发泡机械，从而使气体析出形成大量的气泡核; 在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，获得微孔发泡的塑料制品。
CO2作为新型环保的塑料制品发泡剂已通过超临界方式应用于生产中，欢迎各界有识之士莅临考察。
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