工业4.0时代，全自动控制刀具柜企业而道远，刀具存储柜小编整理研究报道：工业自动化是指在工业生产中应用所有现有的技术和方法，实现生产和制造过程的自我控制和调节。工业自动化的发展，一方面是为了提高生产效率，另一方面是为了完成人为不可能完成的精细、恶劣的生产环境。刀具存储柜经由过程不难看出，冠联刀具存储柜在保留了传统刀具柜的上风上，进行了智能化管理。这里所说的人工智能管理，就是我们所说的工具柜管理系统。智能管理系统是集国内外多年刀具管理和应用经验于一体的刀具管理系统，工具柜是具有高精度传感器的精密设备，可自动计数。 自动打开预设单元，实现工具/材料的智能管理。
刀具存储柜选择的操作系统
冠联刀具存储柜的研发，就是遵循了这一道理。刀具存储柜选择的操作系统为智能存储系统。在研发刀具存储柜前，我们会经常遇到，刀具物料遗失；刀具使用数量难以控制；加工零件实际使用刀具成本难以计算和控制；盘里库存相当费时费力；刀具物料的重复采购；大量刀具物料存在死库，呆库状态；领用刀具相当繁琐，浪费工人时间；刀具库存突然不够以致于机床停机；人工成本的不断上升，刀管难以快速上岗等。
得益于前期细致的导入准备工作，冠联为项目人员深入剖析了企业当下生产加工状况，对现有零件加工参数进行改进，对加工工艺进行优化， 对寿命不稳定及寿命较低的刀具进行试切申请立项；供应链与技术工程师双剑合璧，结合客户加工产品，选找的替代品。导入工作完成的周，即部署刀具优化方案，积极组织刀具优化试验。目前刀具降本方案设计5款刀具，完成试验并达到预期效果后，将成功贯彻使用，预计综合提升30-40%。加上智能化刀具管理软硬件，的运营管理服务，进一步帮助客户降本增效。冠联为以的业务能力、真诚的服务态度，为客户降低加工成本，提升产品效率，使数据化、智能化、标准化生产管理深入企业运作血脉。
