所述步骤(1)中,活性炭为100 300目。所述步骤(2)中,控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中,合肥厌氧污泥,降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中,厌氧污泥厂家,所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计,每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭,关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关,密闭循环1-池。
颗粒污泥形成的快慢很大程度上决定于接种污泥的数量和性质[1]。根据Lettinga的经验,中温型UASB反应器的污泥接种量需稠密型污泥12~15kgVSS/m3或稀薄型污泥6kgVSS/m。高温型UASB反应器佳接种量在6~15kgVSS/m3。过低的接种污泥量会造成初始的污泥负荷过高,污泥量的迅速增长会使反应器内各种群数量不平衡,降低运行的稳定性,一旦控制不当便会造成反应器的酸化。
不同特性的废水进入反应器后对pH值的影响也不同 ,厌氧污泥颗粒厂家,例如含碳水化合物的废水会引起pH值的降低 ,而含大量蛋白质和氨基酸的废水则会造成pH值上升。因而 ,进液时废水可有不同的pH值 ,关键是保证进液后pH值的稳定 ,使废水有一定的缓冲能力 ,防止酸积累对甲1烷菌产生毒性影响。在操作过程中出水回流不仅在反应器启动阶段提供反应器一定的水力负荷 ,且由于出水碱度高于进水碱度 ,可增加废水的缓冲能力 ,减少化学物质的添加。
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