一：乳化型切削液。
乳化型就是以矿物油为基础油，兑水后呈乳白色，含油量高，具备的润滑性。但其弱点易于滋生细菌而使切削液败坏。针对乳化型切削液的弱点，而研发了，多种生物稳定剂，可有效控制细菌、霉菌、真菌等多种微生物的形成，进而提供更长的使用寿命。
二：半合成切削液。
半合成是指带有部分矿物油，既有乳化型的良好润滑性，又有合成型的长期使用寿命。对于加工不一样材质，研发出具有针对性的切削液。
在加工铸铁工件加工防锈时可以用，铸铁防锈切削液（铸铁）专为铸铁、碳钢等极易生锈的金属加工而研发，具备优异的沉淀功能，可快速将铸铁粉末沉淀到池底，防锈性能。
三：全合成切削液。
全合成切削液采用化学原料经化合反应而成的切削液，鉴于不含油，难于滋生细菌，使用寿命长。传统的合成切削液鉴于润滑性能欠佳多数用作研磨加工或轻负荷切削加工。长寿精密合成型切削液采取合成脂润滑技术，在提供超长的使用寿命同时提供的润滑性能。
长寿精密切削液在加工铸铁件中具备的泡沫抑制性，工作液带走量少，富含的抗杂油成份，使其容易分离出泄漏到工作液中的机台其它部位使用的润滑油，保持工作液的持久稳定，明显提高工作液使用寿命降低工作液成本。
使用切削液时刀具发生破损，怎么办？
使用切削液进行金属加工切削的过程中，部分金属加工厂家可能会遇到这种情况，就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的，由于断续冷却的热冲击，忽冷忽热，就容易导致刀具崩刃或者是磨损，那么如果遇到这种情况该如何解决呢？
一：首先可以考虑切削液的供液方法，扩大切削液的供液范围。
二：更换冷却性能比较差的切削液产品。
三：硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属切削液。
新的切削液的寿命依赖于冷却液系统的清洁程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指标即使经校正也无法恢复，则应该予以更换。即使切削液得到好的维护，但切削液仍需要更换。下面由小编给大家介绍一下如何确定切削液更换时间以及需要注意的事项：
一、金属切削液更换时间的确定
1、根据检验评定的结果确定换切削液时间；但目前困难的是还比较缺乏各种油液的报费标准。
2、 根据切削液制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。
二、切削液更换注意事项
1、要轻易做出换切削液决定，要设法延长油液的使用期。
2、尽量结合检修期进行换切削液。
3、换切削液时不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理 ( 如沉降过滤，去除水分杂质 ) 后再用或用于次要设备。
