乳化机的原理是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击使运作物料变得细腻，相融。搅拌机的原理是是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，真空均质乳化机品牌，使之成为一种混合物或适宜稠度的物状。乳化头和搅拌头的不同决定了运作原理的不同。那么乳化头和搅拌头有什么区别呢？
乳化头是乳化设备的重要部件，决定着乳化的效果，可对物体进行剪切，均质，分散等功效。乳化头可运用于精细化工，石油化工，日用化工，涂料油墨，生物y药，食品工业，纳米材料等的加工制作。乳化头的种类多种多样，供应真空均质乳化机，如均质乳化头，高剪切乳化头，高剪切分散乳化头等。
搅拌头是搅拌器中的主要部件，起到对物体搅拌，混合加工等作用。搅拌头可运用于食品工业，化工工业等工业领域，搅拌头的种类也比较多。小型的搅拌头可应用于食品工业，化工工业等，大型的搅拌头可运用于混泥土等大型工业。同工业使用的搅拌头也会大有不同。
在功能运用上乳化头的优势较为明显，乳化头会把物料剪切，细化，相融，进口真空均质乳化机，混合效果较好，但产量小于搅拌机。搅拌机的混合效果较差，但产量较大。
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乳化泵的类型
乳化泵在工业应用上可以实现混合，粉碎，分散，乳化的功能，可用于多项液体介质连续乳化或分散，同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体，液体按比例连续混合。乳化泵的内部是由转定子组合，在高速旋转中产生强大的剪切力，安装在管路上可对物料进行连续处理。连续处理可以消除批次间的品质差异。泵体的基本结构是由泵腔和一对定转子组成，而泵腔又分泵腔外部和泵腔内部。
乳化泵也有几种分类：一种是由乳化头和电机直接连接，有点类似于搅拌机；另一种外形普通泵体差不多。一种乳化泵也可称为间接式乳化泵和批次乳化泵，第二种称为管线式乳化泵。不同在于间接式乳化泵是分批次进行生产操作，而管线式乳化泵是连续循环生产操作。
乳化泵工作时影响乳化结果的因素有乳化头的形式（形式是指连续式或批次式），转速，剪切速率，定转子间距，剪切头齿距，层数。一般来讲乳化头的剪切速率越大，效果越好，句容真空均质乳化机，齿距越细效果越好。不同的乳化泵的生产效率不一样在价格上也不一样，一般来管线式乳化泵会比间接式乳化泵贵一些。
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高剪切乳化机的工作原理是在高速旋转的转子发生的离心力效果下，物料从头的上下进料区域从轴向吸入作业腔。微弱的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用。通过定、转子之间离心撞击、剪切等效果力，使物料开始乳化。高剪切乳化机即是通过与发动机衔接的均质头的高速旋转使物料就会变得愈加细腻， 促进油水相融。物料不断高速地从径向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改动流向，与此一起在转子区发生的上、下轴向抽吸力的效果下，又构成上、下两股激烈的翻动湍流。物料通过数次循环，结尾完结涣散、乳化、均质进程。
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