影响要素之二:环境湿度
密封胶固化过程中,水分子是其化学反应中至关重要的角色。关于双组分密封胶来讲,因为本身带着着水分,其固化速度受环境湿度变化的影响较小;但环境湿度越高,越能促进它的固化功率和效果。而关于单组分密封胶来讲,其固化过程需求吸收空气中的水分,硅酮耐候胶价格,所以大气中的湿度越高,海西硅酮耐候胶,固化速度会越快;湿度越低,硅酮耐候胶是什么,固化速度越慢。特别是在秋冬干燥的季节,环境湿度的下降是会延长单组分密封胶固化的时刻的!
硅酮玻璃胶主要看以下几个性能:一、断裂强度(拉断的力/横截面积)二、粘接强度(拉开的力/粘接面积,基材破坏除外)三、断裂伸长率(拉断时的长度/原长)四、抗老化能力五、外观(亚光度,颗粒,气泡)六、保型性(不拉丝,立面不下垂)七、保质期八、固化时间没有好坏之分,性能对应价格,适合。其次还有稳定性和足量与否,这是考验厂家的。如果密封胶的容量与所标容量要少(注意:是容量。密封胶的这种情况很严重),这样的密封胶首先排除掉,这样的企业经营思路有问题,产品也好不到哪里去。(多也有问题,证明其产品生产流程控制不严)。如果用量大的就要考虑密封胶的生产稳定性


中性透明胶变黄是什么原因?
· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,硅酮耐候胶厂,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄;
· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?
· 这三种情况分别出现也有,一起出现也有,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;
· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
· 黑点是原材料不干净所引起的。


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