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螺旋焊管机组冶炼时重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，螺旋焊管机组定制，为了适应后步冷变形加工，硫含量好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
钢带形状和尺寸：
钢带轧制时应采用AGC和板形控制系统提高钢带厚度精度和板形精度同时还要采用控制冷却方法，提 高钢带的强韧性纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制钢带边缘要无压痕和毛刺以提高焊接质量。
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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。
①剪边方式：采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用于厚度较小的钢管生产。
②刨边方式：这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀方便，螺旋焊管机组哪家好，可实现不停车换刀。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。
③铣边方式：这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，螺旋焊管机组，有利于厚板的成型与焊接；可消除部分月牙弯；板边精度高；换刀方便。缺点是：设备结构复杂，螺旋焊管机组厂，造价高；换刀时需停车；有振动及噪声。
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焊管设备成型缝时紧时松、内紧外松或开缝的原因：
①带钢工作宽度不均匀或带钢边缘状况不好，易造成成型缝时紧时松。
②焊垫辊高度不够，易造成成型缝内紧外松。
③带钢边缘没有坡口或存在倒坡口(带钢上宽下窄)，造成成型缝内紧外松。
④立辊形状不合适(通常成型器入口处采用斜立辊)。挤伤带钢下边缘造成成型缝内紧外松。
⑤带钢递送状态不好，易造成成型缝内紧外松、时紧时松现象。
⑥开缝通常是由于带钢变形严重不足、工作宽度变化过快或内焊长距离焊偏造成的。
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