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大型法兰设计时应注意以下方面:
1、工装设计制造 大型法兰由2块互成900的装夹底板,2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为工装的刚度,相连板块焊缝应开坡口焊透,焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔,法兰能与法兰托板用螺栓准确连接,小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙,同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口,以便将弯头装入工装之中,采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装,能够满足切削时对刚性的需求。
2、工装性能要求 大型法兰的2个法兰面是相互垂直的,而立式车床的工作台是水平回转的,所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行,为减少工装数量,该工装应能变换装夹位置,在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装 具备足够的刚度,否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量,所以在满足使用情况下,应尽量降低工装的高度,这样能提高刚度便于操作。该工装与大型法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径,并能方便装夹易于调整,方便进刀切削。
镀锌对焊法兰
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高压法兰产品性能:
1、耐磨性:陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95%,显微硬度HV1000-1500,镀锌对焊法兰定做,因而具有极高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍,优于钨钻硬质合金。
2、耐腐蚀性陶瓷属中性材料,化学性能稳定,具有优异的耐腐性和耐酸性,可抗各种无机酸、有机酸、等,其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
高压法兰有以下五种特点:
1、密封原理属于塑性变形;
2、靠螺栓连接;
3、螺栓要承受拉力、温差应力,且承受弯矩、扭矩等诸多外加应力;
4、体积庞大,重量笨重,安装定位很困难;
5、密封性能不稳定,尤其在苛刻(高温、高压、介质有)的情况下容易产生泄漏,造成严重后果。
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加工时需要了解并注意一些问题:
1、焊缝缺陷:异型法兰的焊缝缺陷较严重,如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补,那么产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,会影响美观;
2、打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,镀锌对焊法兰报价,不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用,辅料费用也较高;
3、划痕难除去:整体酸洗钝化,在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈,也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质;
那么如何解决非标法兰加工的问题呢?
1、选择落料,完成后,进入下道工序,不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;
2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。
3、为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,需要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。
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