滚动导卫主要用于小型厂立式机架入口，滚动导卫由导卫体、导卫盒、导板、导辊组成，五切分导卫公司，。粗轧滚动导卫因承受冲击力和扭转力大，不带导卫盒，整体采用螺栓联接。滚动导卫由两导辊构成椭圆孔型，夹持椭圆轧件，防止其扭转。导辊间隙的调整通过旋转支撑架上的调节螺栓来实现。
导辊间隙的调整在滚动导卫的使用中是至关重要的，若导辊间隙过大，重庆五切分导卫，轧件可能发生扭转和倾斜;间隙过小，轧件将难以通过，造成卡钢事故或导辊过度磨损。导辊的孔型依据轧件形状设计，五切分导卫哪家好，并留有磨损后的调节余量。导辊的材质要有良好的高温耐磨性和冲抗击韧性。
由于导卫装置采用传统连接方式 与轧机紧固一体，因传动链长、固定支点多，五切分导卫厂，在生产中经常出现松动、卡死等现象，诱发轧制事故。为此，采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统 一的改进思路，设计了与轧机本体分离的固定导卫装置。应用表明，改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形，且调整灵活，换槽时间仅为3min。
需要采取的改进措施为：
1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，这样易于快速装卸。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，满足了轧机对导卫的使用要求。
2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。
3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不受轧件的冲击而偏斜，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。
