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电火花小孔机导向器使用注意事项

1，当电极一端在加工后外径变形，弯曲或电极外表面粘上金属物。在需要更换电极时不能从这端拔出，因为导向器中的人造宝石中心孔径与电极尺寸只大0.02mm，如果从这端拔出很容易把人造宝石弄碎或电极卡死在人造宝石的孔里，应从光滑一端拔出；

2，在安装电极时应先将电极插入导向器，电火花小孔机操作，再把旋转头开下来电极另一端插入旋转头中，电火花小孔机，钻夹头锁紧电极。如果操作反了，旋转头带着锁紧电极插入导向器，进口电火花小孔机批发，当旋转头下降速度很快时，电火花小孔加工机，电极没有很好的与导向器的孔对准时很容易把人造宝石从不锈钢中顶掉或把电极顶弯。

电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。

不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，因而，很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因而，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。

多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度检测

多轴数控电火花小孔加工机床的精度是机床性能的一项重要指标，它是影响工件精度的重要因素。多轴数控电火花小孔加工机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度，属于静态精度，反映的是机床的原始精度。

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