大型生产型的流延机工艺流程如下：
流延薄膜的生产设备包括挤出机、机头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷取装置、切边及回收系统。本文主要介绍挤出机、机头、冷却辊三种。流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。
流延机的收卷系统：收卷辊收卷辊由独立力矩电机驱动，转速可调，内置气压装置，把纸筒套在辊上，然后充入气体使纸筒跟辊间摩擦增大，以辊带动纸筒收卷；
流延机的牵引辊系统：手轮把柄来调整上辊与下辊之间的间隙，数显两辊的间距。在压紧牵引辊后，牵引辊表面将会发生弹性变形而将处于两辊之间的薄带压紧，流延机，并在摩擦力的作用下带动薄带沿水平方向移动，薄带移动速度可通过控制上辊的转速来调整。
电晕过大俗称处理过量，实验室流延机，膜打坏了，流延膜机，严重会打到发粘，高分子物料分解，在膜表面形成一层低份子的物料，反而造成粘附力下降。这种料要用较低电压，比如LLDPE。包胶厚薄不直接影响静电，胶的性质，电晕的强度会。电晕辊不能包厚，4mm是标准厚度，不要超过4.5mm。 很多包胶辊厂都説包厚些没问题，用户想包厚些，可多磨几次，降低成本。但选用好些的胶，流延机厂家，1次去边，压辊用，相对不易磨損，成本是更节约的。印刷有包辊厚度的上限，复合，满版图布一般没有上限，不要损坏即可。
