1、品牌PLC触摸屏，操控方便、智能
2、 内置循环水冷却，准确控制流延辊温度
3、可选配风刀或静电吸附器提高溶体与辊面的吸附效果
4、可选配废边收集装置，薄膜流延机，方便废料回收
5、可选配恒张力收卷装置提高薄膜收卷质量
6、可选用花纹辊/雾面辊实现不同的薄膜表面处理
7、可选配在线瑕疵检测系统
8、人性化结构设计，操作更便利
1、聚酰胺流延薄膜多采用支管式机头，实验室流延机，模唇定型段长度比CPP应适当长一些。
2、聚乙烯流延薄膜多采用支管式结构，支管直径30~50mm，模唇间隙0.3~1.0mm。
3、冷却辊聚乙烯与CPP薄膜流延冷却辊是一直径比较大的钢辊，流延机，直径为400~1000mm，机头宽度增加取大值。辊筒表面镀硬铬，抛光至镜面洁度。
4、辊筒内为双螺旋式冷却管，通冷却水冷却。
1、流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。
2、压缩空气将流延薄膜吹向冷却流延辊表面并贴紧冷却辊，可提高冷却效果。再通过两个冷辊将薄膜两面进一步冷却。流延薄膜的冷却较充分，所以生产速度比吹塑法更高，可达60～100m/min以上，为吹塑薄膜生产速度的3~4倍。
3、流延薄膜三种主要生产设备1、挤出机流延薄膜一般选用单螺杆挤出机。
