塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段、冷却水管配置方式，冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。 冷却液流量，冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳），冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。
模具温度太低，熔胶冷却太快，离入水口处较远的稍厚胶位，由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔胶的充分补充，致使缩水问题更难解决，厚大注塑件的缩水问题突出。再者，模具温度太低，也不利于增加注塑件的整体收缩，PPH方变圆按图制作，使集中收缩量增加，缩水问题严重明显。因此，PPH方变圆异径直接，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度会有好处。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面。每种原料都有它合适的模具温度。
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。脱模是一个注塑成型循环中的结束一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有重要的影响，PPH方变圆，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
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