中性透明胶变黄是什么原因?
· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄;
· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?
· 这三种情况分别出现也有,一起出现也有,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;
· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
· 黑点是原材料不干净所引起的。


、聚二硅氧烷是硅酮密封胶的基础成分,硅酮密封胶品牌,俗称“107基胶”,是无色透明粘稠状液体,它赋予材料的基本性能:密封、防水、耐候、耐高低温。107基胶的分子结构以Si=O化学键为主,其化学键能高于紫外光的能量,硅酮密封胶生产工艺,所以具有突出的抗紫外线光能力,乌鲁木齐硅酮密封胶,这是聚氨酯密封胶、聚硫密封胶、类密封胶等难易比拟的。
建筑硅酮密封胶使用的填料主要是活性纳米碳酸钙和白炭黑,它们的作用是改变密封胶力学性能(如:弹性、强度)和流变性能(流动性、挤出性)。
为提高建筑硅酮密封胶固化速度,硅酮密封胶生产,需要在胶体中添加催化剂,一般会选用有机金属络合物。在密封胶生产时,催化剂是根据实际使用需求进行调整的,主要考虑的因素是季节温度变化。
密封胶各种各样的颜色主要是用颜料进行调制出来的,如黑色的碳黑、白色的钛、各种色彩的金属化合物。各种颜色的密封胶中,黑色的性能,一般结构胶都建议使用黑色的。
一些密封胶需要增加特殊的成分提高某些方面的性能,如阻燃剂可以让密封胶具有阻燃性能;防霉剂可以使密封胶抑制霉菌的滋生。
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