TPR材料的缩水率一般在**10%左右或5%-8%。**具体数值因配方、加工条件等因素而异。
对于解决TPE材料收缩的方法，可以从以下几个方面考虑：合适的硬度+适当的壁厚、添加相溶性好的辅料、与PP同软不同工艺处理产品等措施来缓解和消除变形问题。
TPE，TPR注塑成型工艺技巧
TPE和TPR注塑成型工艺技巧主要包括以下几个方面：
首先，尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，同时提高注射压力和螺杆转速来降低熔体粘度，从而提高流动性。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑且带有亮光时，说明塑化质量良好。低温注塑有助于减少冷却时间，提高生产效率。
其次，tpr包胶料定制，对于制品表面要求严格的情况，注塑前必须进行干燥处理。通常可以采用料斗式干燥或托盘干燥，确保原料中的水分含量达到要求。如果注塑出的料条表面有起泡、空洞或散射状银丝等现象，可能是原料含水分过多，此时应调整干燥条件或更换原料。
此外，保持尽可能低的压力也是关键。保持压力应小于注射压力，东莞tpr包胶料，同时选择合适的保温时间，避免增加原料重量或产生不可接受的收缩痕迹。
，如果是多级喷射，速度应由慢变快，以确保成型质量。
总之，TPE和TPR注塑成型工艺需要综合考虑温度、压力、干燥等多个因素，通过合理的工艺参数调整和技巧应用，可以实现高质量的注塑成型产品。
要使TPR材料颗粒达到又黑又亮的效果，tpr包胶料厂家，需要从多个方面进行综合优化。
首先，在配方选择上，应优先考虑使用SBS基材的TPR，因为相比SEBS基材，SBS基材的TPR外观更为亮面。若因产品性能要求必须使用SEBS基材，则可以在配方中添加亮面剂，以改善其亮面效果。
其次，tpr包胶料供应商，模具的处理也至关重要。对模具进行打磨抛光处理，有助于获得更光亮的制品表面。模具的光洁度直接影响TPR材料颗粒的成型效果和外观亮度。
此外，注塑温度的控制同样不容忽视。注塑温度应确保TPR材料充分塑化，温度过低可能导致制品表面暗淡或出现麻面。因此，需要根据具体的TPR材料和模具结构，合理调整注塑温度，以达到佳成型效果。
后，色剂的选择和添加量也是影响TPR材料颗粒颜色的关键因素。对于现调黑色色粉或色母，需要特别注意色粉或色母与TPR的相容性及色粉的扩散性。黑色粉的添加量一般控制在1~2%，但具体添加量还需根据TPR牌号和钙粉填充量进行调整。
综上所述，要使TPR材料颗粒又黑又亮，需要从配方选择、模具处理、注塑温度控制以及色剂选择和添加量等多个方面进行综合考虑和优化。只有在各个环节都做到控制，才能确保终制品的颜色和亮度达到预期效果。
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