密炼机空运转试验前的准备工作
1：检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。
2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。
3：在密炼机连接联轴器之前，先将主电机空转20min，无异常后，再将联轴器装好，并安装防护罩。
4：在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处，用人工盘动传动系统，使转子转动两周，确认无异常现象.
于反应工艺的需要，捏合机需要采用真空、压力型，此类捏合机如果单纯采用填料密封，一般情况下很难达到设计要求，目前国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环和静环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合，并作相对转动，因而通过这种结构形式，将极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比，其特点是改变了密封方式，轴的表面不受磨损克服了填料密封的一系列弊端，但在机械密封的采用中有以下几点值得注意。
由动环和静环所组成的摩擦副是机械密封重要的元件。动环与静环的硬度各不相同。目前，动、静环的材料可供选择的有：碳化硅、不锈钢堆焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛石墨、浸溃石墨等。选择材料时应结合我们行业的特点，精制棉在真空捏合机中进行碱化、醚化反应时由于震动较大，实验室密炼，加之设备的装配安装等多方面原因，因此在静环的选择上不宜选用碳化硅、陶瓷等硬度高，但刚性差的材料。由于运转中，拌浆的跳动引起轴的受力不匀，极易使静环断裂，尤其是变速箱对面一侧机械密封的静环，由于离传动动力点较远，更易断裂。实践证明，静环采用不锈钢堆焊硬质合金，动环采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度达650～700mmHg或压力在0.5～0.6MPa的情况下，设备运转半年之久，密炼，均无发现其它异常。
我国捏合机制造业发展目前受困于经济整体环境下挫、行业利润偏低、国产技术瓶颈制约等影响，目前发展形势不容乐观，融资难更是加剧了这一困境。众多企业呼吁我国应加强捏合机制造业研发投入，发展路线，同时加强自动化设计，避免低水平重复建设的持续。
国外捏合机制造业发展的历史较长，国内企业某种程度上追随着国外的脚步，密炼转子，无论是生产、技术、还是销售，都置于经济一体化的大盘中。长久以来，国内捏合机制造业突出优势是成本，这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因，75l密炼，但这一优势并不具备可持续性。随着国内经济的发展，再加之国外捏合机需求低迷，这一优势很容易被国外企业的技术优势抹平。特别是在经济普遍低迷时，这种差距往往更为明显。
在国内外产品具有同等质量及价格的前提下，应优先采购国产设备。南京捏合机械研究所齿轮技术研究开发中心主任张栋也认为，国家在重视基础技术研究的同时，应加大对国产设备的支持，可考虑建立同等条件下国产化设备使用的激励机制，国内捏合机的生产企业也应该提升产品质量和服务网络，向进口设备看齐。
