树脂金刚石磨片清洗方法及安装
在生产过程中要使用树脂金刚石磨片在皮带上打磨。一般树脂金刚石磨片运转5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面，很难清洗）
现在我们用浸泡2小时，然后用进口清洗剂清洗，效果很好，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是卤代烃。2、不能损害树脂金刚石磨片安装需知树脂金刚石磨片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别。检查鉴别的步骤为：1、检查树脂金刚石磨片的牌号是否正确，是否符合所有选用树脂金刚石磨片的性能、形状和尺寸。2、检查和鉴别树脂金刚石磨片外观结构情况。用眼睛观察树脂金刚石磨片外观是否受损（或是有裂纹）。外观损伤（或是有裂纹）的磨片不能用。另外还有要求磨片两端面平整，不得有明显的歪斜。3、检查和鉴别树脂金刚石磨片内部裂纹。用手提着磨片，用木锤轻敲磨片片听其声音，没有裂纹的磨片发出清脆的声音，有裂纹的磨片则声音嘶哑，这就不能使用。
金刚石磨片使用时的注意事项
1.金刚石磨片是一种贵重的工具，只应用于加工高硬度材料，电镀金刚石倒角轮价格，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。
2.金刚石磨片装上法兰盘后，也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在磨片用完之前不要随便从法兰盘上拆下。
3.使用金刚石磨片的机床，其刚性要好，主轴选择精度要高（径向跳动不大于0.01毫米），且能作微量横进给。
4.必须选择适当的磨削用量。下述数据可供参考：
（1）磨片线速度：
金属结合剂：①10~15*/秒（干磨），②20~35*/秒（湿磨）
树脂结合剂：①15~30*/秒（干磨），②25~40*/秒（湿磨）
（2）工件线速度：一般为10~15*/分。
（3）磨削深度：磨削深度要小，否则磨片磨损很快，而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程为宜。磨料粒度越细，磨削深度应越小，特别是不用冷却液时跟要小一些。
（4）纵向进给速度：一般为10~15米/分。 5.磨削时应尽量采用冷却液，这不仅可提高磨削效率和磨削质量，而且磨片磨损也较小。常用的冷却液有煤油、轻柴油、轻机油灯，一般以煤油为好。 6.新的金刚石磨片开始使用时，为了使它获得正确的形状（外圆真圆度、端面平直度），也需要进行修整，修整方法可用碳化硅磨片，或以碳化硅磨料在平整的金属板或者玻璃板上用手工研磨进行修整（用于修整磨片端面）。
金刚石磨片的应用
金刚石磨片结构分别是工作层、基体、过渡层。
工作层又叫做金刚石层，金刚石层的组成有三种：磨料、结合剂和填料，通常我们把过渡层又叫做非金刚石层，由结合剂、填料和金属粉构成，它是金刚石层牢固地连接在基体上的重要组成部分。基体，是用来承接磨料层，同时在使用时用法兰盘紧紧地夹在磨床主轴上。通常情况下金属结合剂选用钢材做基体；树脂结合剂则选铝合金、电木做为它的基体。基体跟成型的磨片质量的好坏和使用精度的高低有很大的密切关系。
大家都知道金刚石磨料具有特性，它会使磨具在磨削中成为磨削硬脆材料的理想工具，它不仅、而且精度高，同时制造出来粗糙度好、消耗的材料少、使用寿命长，大大提高的人工的费用。所以人们都广泛应用于不好加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如高铝瓷、玛瑙宝石、石材等。
近年来，随着科技的发达，随着磨削技术发展，对磨片的要求也跟着提高，陶瓷树脂结合剂磨片现在已经不能满足生产的需要，但是金属结合剂磨片，它的结合强度高、使用寿命长、成型性好等优点，等到广泛拥护的喜爱，因此广泛的得到应用。
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