氢氧化钙生产线的维护方法
设备的使用是离不开定期的维护的，所以说对于氢氧化钙生产线来讲，它的定期维护也是的，但是要想保证其长期运作就要注意该设备的维护，下面小编为大家总结了以下几点维护方法：
1、要定时在氢氧化钙生产线的一些旋转部位做好一些基本的润滑工作，保证旋转的时候减少一些基本的摩擦。
2、对于一些螺丝部位要做好紧固工作，避免氢氧化钙生产线长时间的使用导致的一些松动，及时的紧固可以减少一些问题的所在。
3、定期的对氢氧化钙生产线的各部分进行检查，如果发现配件有磨损要及时的进行更换，以免严重时耽误正常的生产。
4、如果是数控管理系统的应用，要经常的调查工控机显示器上各参数的改变，及时的做出正确的调整。
5、机械动力对于氢氧化钙生产线的使用是很重要的，所以说一定要定期的查看保证它的正常运转。
总之，想要让设备更好的为你创造使用价值的话，就应该做好它的日常维护工作，还有，在氢氧化钙生产线运行过程中发现异常，要立即停机进行检查，直至故障解除方可继续生产，以免造成一些不必要的损失。
搅拌对氢氧化钙生产消化过程的影响
随着工业经济的飞速发展，HY-1800型氢氧化钙设备图片，氢氧化钙应用日趋广泛。依其不同的质量指标而用在不同的行业，不仅用在食品、制糖、化学工业和石油添加剂中，而且还用在垃圾焚烧烟气处理、污水处理、煤电厂脱硫中，同时还可作为硬水软化剂、消毒剂、制酸剂、收敛剂等使用。
污水处理用氢氧化钙，其技术指标要求如下：氢氧化钙纯度≥92%，密度为0.45t·m-3，粒度为200目。目前国内生产氢氧化钙的工艺有干法和湿法两大类。采用干法生产的氢氧化钙，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。
在反应开始阶段，在低搅拌强度下，整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加快了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。
众所周知，影响消化速率的主要因素是搅拌、石灰粒径及消化水温度。
搅拌对石灰消化过程的影响
搅拌强度是一个经济值，既要使生石灰与水充分混合，防止石灰结块，又要降低消化装置的热量损失，同时减少搅拌桨叶片磨损。使用的搅拌桨，可以在低转速下获得较高的混合效果，同时在搅拌桨上增加耐磨层。搅拌桨在工作时，既要保证溶液充分混合，又要减小能耗和设备磨损。
购买氢氧化钙生产线你一定要知道的那些事儿!
据了解，氢氧化钙生产线是一个整体的，氢氧化钙产品分为粉状体、膏状物和悬浊液。氢氧化钙选粉设备是为了让提炼出来的氢氧化钙目数更加纯，氢氧化钙选粉设备有很多种，离心式、三分离、粉煤灰等不同种类，选粉的方法大同小异，而目的都是把合格的粉选出来。
目前，随着生产厂家的生产技术不断提升，氢氧化钙生产设备的型号种类也在逐步增多，大型氢氧化钙生产线组成部分较多，生产量较大，并且所需投资也较多，因此建议用户可到厂家进行实地考察，对其水平、生产能力、产品质量以及生产效果等进行检验。
另外，用户在购买氢氧化钙生产线的时候不能贪图小便宜，有些厂家可能会采用吸引用户的眼球，但是设备质量不过关，这个就需要用户提前考察好氢氧化钙设备相关市场，不能被信息所蒙骗。
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