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本技术针对现有技术的不足，提供一种砂石水泥提升机，能够及时张紧提升皮带，从而不影响砂石的继续搬运。
作为优选，沿支架的高度方向均匀布置有若干齿轮。本优选方案设置若干齿轮，即设置若干齿条，即设置若干张紧轮，使在提升皮带张紧的过程中，沿高度方向布置的张紧轮同时对提升皮带张紧，避免当单个张紧轮进行张紧时，提升皮带出现凸点，当料斗经过凸点时，会出现抖动，致使料斗内的砂石脱离料斗，从而影响砂石的正常提升。
作为优化，所述齿条连接有滑接在支架上的张紧轮转轴，所述张紧轮转轴上通过轴承与张紧轮连接。本优化方案通过张紧轮转轴滑接在支架上的设置，为张紧轮转轴移动提供导向作用。
作为优化，所述齿条通过弹簧与张紧轮转轴连接。本优化方案通过弹簧的设置，使齿条在推动张紧轮转轴移动时，给予张紧轮转轴以缓冲作用，从而使张紧轮缓慢的张紧提升皮带，避免张紧过快而造成张紧幅度过大的情况出现。
作为优选，所述驱动装置包括转动连接在支架上的驱动轴，以及套接在驱动轴上的第二齿轮，所述齿轮也套接在驱动轴上，所述第二齿轮通过链条与电机的输出轴连接。
本优选方案在使用时，6平方洗煤机设备定做，调带动链条运动，链条带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动同轴的齿轮转动，从而驱动齿条移动。
作为优化，所述支架上固定有齿条套，6平方洗煤机设备报价，所述齿条滑接在齿条套内。本优化方案通过齿条套的设置，起到保护齿条的作用；同时也起到给齿条导向的作用。
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斗式提升机进料口高度的调整考虑要素：
进料口高度的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开，避免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载，从而导致链板（或胶带）、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板（或胶带）跑偏。因此要考虑以下因素：
1、进料溜管的溜角要合适，避免在进料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。一般规定其溜角比物料的动态休止角大5°～10°，对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值，对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。
2、进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，以保证进料顺畅及不增加提升机运动阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）为前提。斗式提升机的装载方式有两种，即掏取式及流入式。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀疏布置，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度较低。
3、对于掏取式装载，料面越高，掏取物料时的阻力越大，为了避免超载和物料反撒，应使掏取的物料面高度低于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整斗式提升机进料口位置时，可适当降低原设计的进料口位置，此调节范围较大。
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提升机断裂的因素有哪些？
长期使用后提升机的运输加力是链条断裂和料斗变形开裂的真正原因。链板斗式提升机链条断裂后，提升机链条同步及时调整，料斗基本水平。链条更换断裂链板后，链板断裂故障发生。停机时，检查有1至4块不同数量的链板断裂。当链板开始断裂时，可能会出现疲劳断裂现象，加上辊压机循环负荷不稳定，特别是辊压机坍塌、冲洗时瞬时负荷过大，共同导致链板断裂。对于断裂的链板，采用搭接钢板焊接加固处理，尽量延长使用时间。
然后链板断裂越来越严重，首先每天断裂1到2块，然后发展到3到4块，内蒙6平方洗煤机设备，料斗变形开裂，必须每天定期停机检查，处理链和料斗，大大增加了维护工作量。一段时间内，链板断裂已成为影响水泥磨正常运行的主要因素。
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