改变金属的分配量、摩擦条件、 工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变
金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也
是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素:
a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否台适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;
b.金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某-部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这-一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。
如何修好铝型材挤压模具总结来讲就是:正确的分析和判断、合理调整金属的流速。
电机外壳注意事项，全部的电机都具有外壳，电机外壳，其中装有电机的工作组件。电机外壳应符合限制异物（例如水、灰尘和工具）的特定环境要求，以及个人防护的要求。根据密封的程度，冷却考虑因素增加了外壳的设计。选择正确的电机外壳时，须考虑很多因素来确定此类外壳的总体要求。 从根本上讲，这些因素受三个主要的因素影响，然后须根据特定的行业和应用变量对它们进行进一步分析。所有产生的要求都是由保护设备功能以及保护人员和环境的共同需求所驱动的。
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