1、流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。
2、压缩空气将流延薄膜吹向冷却流延辊表面并贴紧冷却辊，可提高冷却效果。再通过两个冷辊将薄膜两面进一步冷却。流延薄膜的冷却较充分，所以生产速度比吹塑法更高，可达60～100m/min以上，为吹塑薄膜生产速度的3~4倍。
3、流延薄膜三种主要生产设备1、挤出机流延薄膜一般选用单螺杆挤出机。
以同样的放电间隙，相同的电晕辊，哪条圆形管的放电效果好？
圆管放电，由于圆管与电晕辊的间隙不一致，边位的放电损耗较大，流延机，其中较大外径的圆管理论上比小圆管较平均。以放电效率来说，平面鳍狀电极应是较佳的，因其放电间隙比较平均，还有马蹄状电极及片状（刀状）电极也有同样效果。
各种电极都有其优缺点，终还要看整个电极架的设计，电极的支承等。电晕效果还取决于发生器的电路設計，工作参数（效率，流延膜机，工作电压，及工作频率等）。
小型实验型流延机的特点：
1、机筒和螺杆是本机的关键部分，物料的塑化和挤出在这里进行。
2、 本机机筒加热采用铸铝加热器，外罩不锈钢风罩，美观节能，pe流延机，耐热性能好，使用寿命长，传热均匀，缠绕膜流延机，更换方便；风机通过设定的通道冷却(超温时自动开风机冷却)，冷却效果好，对于特殊材料，1区进料区冷却方式可选择：风冷装置或者通水冷却方式进行喂了；
