




厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑也叫厚片吸塑,就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材,该工艺无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下:一般,我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先,根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下,我们会选用石膏模打样,待客户确定样品和工艺后,后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例,将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上;然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸;将此片材放入加热木柜内,厚片吸塑厂家,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候,需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中,开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净;待塑料片冷却后,就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
PVC板又可分为:PVC硬板、PVC软板和环保PVC板 1、PVC硬板,厚度:1-25mm 宽度:1.5m 该产品有良好的耐腐蚀性,强度高,硬度大,易加工和焊接等特点,广泛用于做酸碱池子,萃取容器,等化工,水处理,环保设备等. 透明PVC硬板PVC透明软板:厚度:1-20mm 宽度:1.3m 该产品无毒,卫生,耐侯性好,高强度,透明性好,物理性能优于有机玻璃.广泛用于设备护板,饮用水槽,液位显示容器等. 2、PVC软板:厚度:1-10mm 宽度:1.3m 该产品柔软耐磨,耐酸,碱,耐腐蚀,抗撕裂性好,良好的可焊性.广泛用于化工,电镀,电解池的衬里,大型厚片吸塑,绝缘垫层等。 3、环保PVC板材,厚度:1-20mm, 比重:1.42-1.56 颜色:浅灰,白色等 特点:表面光亮度高,无毒,适于出口质量要求。 EVA(乙烯—共聚物)软板,该产品硬度低、弹性好、耐摩擦抗低温性能好,安全无毒,广泛应用于密封、减震、防护等领域。脚垫、车垫、防滑垫、密封垫等产品使用。
厚片吸塑材料的选择 厚片吸塑产品的原材料只有塑胶片材,胶片厚度一般不超过1.5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。 PVC:常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,马鞍山厚片吸塑,可做成透明和各种颜色,厚片吸塑包装,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。塑料包装盒 PET(A-PET):质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品高等和环保的用户取代PVC。塑料包装 PS:密度小(质轻)、环保无毒,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收。 PP:材质特别软,韧性好,环保无毒、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅。 PET-G:物理性质同A-PET差不多,但可以高周波热合,其价格比A-PET还贵80%。
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