搅拌器功率的测定方法
在任何一种设备的使用中，其功率的测定都相当重要，搅拌器也不例外，其功率的测定可以说就是一种物理跟数学相结合的计算，从而得出设备的使用效率，关键是对测定的整个过程，对此可通过下述进行了解。
1、应变测量法
对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可的到搅拌时实耗的扭矩大小。
2、对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。
在对搅拌器进行测定时，不锈钢搅拌器，可按照上述所提供的方法，但是在测定时，切勿盲目，一切按照实际情况进行，避免测定结果不准确，从而影响设备的使用。
在不锈钢搅拌器聚合反应过程中，呼伦贝尔搅拌器，随反应的进行粘度越来越高，这是对于的叶轮选用有着很高的要求。当然，使用组合式叶轮可以解决问题，如液体粘度很低时，可将框式叶轮停止旋转，仅使用涡轮式叶轮，将框作为挡板使用；粘度后将框式叶轮启动，由框与多层涡轮共同作用。但组合式叶轮的传动机构比较复杂。随着技术的不断更新，开发出了在很宽的粘度范围均能进行混合的叶轮，桨式搅拌器，且叶轮结构相当简单，还不需要复杂的传动机构。
1. 根据搪瓷搅拌器的应用，可分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器包括:推进式、浆体式、开式涡轮式、盘式涡轮式、Brumakin式、板框浆体式、三叶精整式等。搅拌器适用于高粘度流体，包括锚式、框架式、锯齿盘式、螺旋桨式、带式等。
2.根据流体流动方式，可分为轴流式搪瓷搅拌器和径流式搅拌器。当一些搅拌器运行时，流体产生轴向流和径向流，这被称为混合流模式搅拌器。推进式搅拌器是轴流式的代表，平叶盘涡轮式搅拌器是径流式的代表，而斜叶涡轮式搅拌器是混流式的代表。
3.根据桨搪瓷搅拌结构，可分为平桨、斜(折)桨、曲桨和螺旋桨搅拌器。纸浆搪瓷搅拌器和涡轮搪瓷搅拌器具有扁平和倾斜的叶片结构。螺旋桨叶片、螺旋叶片和带状叶片都是螺旋叶片。根据安装要求，搪瓷搅拌器，可分为整体式和分体式，这样搅拌器可以直接固定在搅拌轴上，无需拆卸联轴器等其他部件。
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