影响混凝土减水剂复配效果的因素有哪些？
延缓坍落度损失的方法
(1)增加减水剂掺量、提高初始坍落度；
(2)调整缓凝组分的组成和剂量；
(3)采用木质素减水剂配制泵送剂时其掺量不得超过0.15%，并且同时掺稳泡剂；
(4)采用缓凝引气减水时应同时掺稳泡剂；
(5)发现欠硫化现象时应补充可溶性SO3；
(6)能延迟水化诱导期的早强剂也能控制坍落度损失；
(7)调整出合理砂率可延缓坍落度损失。
混凝土减水剂使用不当的表现及改进措施
混凝土工程外加剂使用不当表现在
1）混凝土浇筑后，聚羧酸减水剂多少钱，局部或大部长时间不凝结硬化；
2）已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。
要避免这类质量事故发生，必须重视以下方面的问题
外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试配，聚羧酸减水剂厂，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，合肥聚羧酸减水剂，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。
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掺合料的影响
掺合料对流态混凝土坍落度损失的影响主要在三个方面：
(1)掺合料的需水量比应小于，否则坍落度损失较快；
(2)掺合料的活性适中，活性大时使坍落度损失较快1；
(3)掺合料的细度应适中，比表面太大使混凝土用水量增大、坍落度损失加快。
(4)掺合料的SO3含量较低时配制的混凝土拌合物损失大。
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