微弧氧化材料表面陶瓷化机理
微弧氧化是一种在高电压、大电流下对金属材料进行表面处理的技术。由于采用了较高的电压(大于250 V)，在微弧氧化处理过程中，轻金属微弧氧化设备，可在样品材料表面观察到光斑(弧光)现象。光斑十分细小，密度很大，轻金属微弧氧化优势，且无固定位置。这种细小的光斑意味着在样品材料表面形成了大量的等离子体微区，在微区内瞬间温度可达2500℃以上，压力可达数百个大气压，为上面提到的一系列化学、物理反应的进行创造了条件。利用这一环境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化层，可用来改善材料自身的防腐、耐磨和电绝缘等特性。
微弧氧化膜的性能特点
1、硬度极高，可达1500-2000HV，比一般阳极氧化或电镀处理高许多。
2、耐磨性好。
3、耐腐蚀性好，耐中性盐雾可达2000h以上。
4、绝缘性能良好。
5、附着力良好将工件加热至300℃，立即浸入冷水中，反复数次都未发现氧化膜掉落。（内容仅供参考）
日照微弧技术有限公司秉承“真诚服务、信誉为先”的经营理念，轻金属微弧氧化哪家好，非常注重产品质量，赢得了广大客户的一致好评，竭诚欢迎新老客户前来洽谈、惠顾！
目前国内厂家和市场：
目前国内微弧氧化厂家能够量化生产的企业只有几家而已!但是根据每家企业所掌握微弧氧化技术的不同，能够生产大量工业化生产微弧氧化设备和工艺的厂家更是少而又少.而根据国家环保局对表面处理行业环保的要求，轻金属微弧氧化，一些老的表面处理设备与技术，不在适应国家对环境的环保要求，而微弧氧化设备和工艺的诞生.正好填补了这个空白.解决了无污染环保型表面处理设备!目前很多企业还处在一个微弧氧化课题的研究阶段，而我们作为研发中心根据于不同客户和不同客户对产品以及工艺的要求，研制和开发了更适用于量化生产的微弧氧化设备和工艺!
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