大多数人都知道，切削液是用来润滑和冷却刀具以及加工件的工业用液体，它在任何金属切削、铣磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。除此之外，切削液还有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的优点。
保证切削液，是保证金属加工稳定的前提需要。正确使用切削液有利于保证金属加工的质量，延长切削液的使用寿命，降低企业的生产成本。以vmc850加工中心举例，如果vmc850加工中心的切削液的润滑佳能下降，会使工件精度、光洁度达不到要求；又如切削液的防锈性能下降会影响工件精度、降低机床寿命；切屑杂油增多会污染卡具、台面、计量仪，影响工件精度；可见，做好切削液是非常重要的。在加工过程中要定人定量的对切削液数据进行登记，把切削量的记录划入数控加工中心日常保养过程之中。
切削液的过滤介质与净化方法
切削液内容易产生杂质或残留物，导致细菌繁殖严重，我们应及时进行除油处理。介质过滤以多孔性物质作为过滤介质，将金属切削液中的磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质主要有两种：
1、一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或无妨布等。其过滤精度可达20～5μm左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2～1μm，但是会把乳化液中的一些添加剂过滤掉。
2、的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗干净，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高，但会对切削液的消泡造成不良影响，所以要定期及时清理切屑。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。
我们都知道，切削液被广泛用于磨削、车削、铣削、钻削等切削过程中，以优化加工参数。另外，随着现代制造业的快速发展和人们对环保的日益重视，切削液技术也正在进行改进和更新，新的切削技术不断涌现。但常常会发现切削液有难闻的气味，这是为什么呢？
切削液气味很可能归因于厌氧细菌。细菌产生的废物通常含有硫，并散发出“臭鸡蛋”的气味 细菌是切削液失效的主要原因。 它们在化学过程中改变切削液并破坏润滑剂和。它们还会将腐蚀性酸和盐分离到金属切削液中，从而导致低pH和腐蚀问题。 细菌的生长可以通过以下方法来减少：
1、保持适当的金属切削液浓度。
2、良好的卫生（清洁）。
3、预防或减少污染。
4、良好的过滤金属切削液并不断切屑。
5、，周期性的油底壳清理。
