二、喷枪方位：粉末喷枪与工件的间隔，首要影响涂膜厚度，因为喷枪与工件间隔的改变对膜厚极限值的影响特别敏感。一般添加间隔，则膜厚削减，因而，喷涂过程中，掌握喷涂枪的间隔，对改善喷涂工件膜厚质量有很大联系。一般选取的喷枪与工件间的间隔—般为150~250mm。
三、喷粉量：喷粉量的巨细对粉层膜厚有必定的影响，喷漆枪，一起，喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大联系。一般情况下，静电喷漆枪，喷粉量小，沉积。喷粉量宜挑选在50~500g/min规模内。
在实践作业中，手动喷枪出粉量较大，流水线主动喷枪出粉量较小。
。也正是静电喷涂作用带来的环抱效应和均匀的喷涂界面使更多的涂料喷涂到工件的表面，其结果是不仅有更多的表面质量，同时节省涂料20~30%。更多涂料喷涂到工件上，电动喷漆枪，更少涂料到喷具、地面、墙壁及滤网上，喷漆枪品牌，既减少了喷房维护费用，也为操作者创造了清洁的工作环境。高传输效率使得涂料消耗少，减少了危害大气臭氧层的VOC挥发，更好的保护我们的环境。
在实际生产作业过程当中，我们静电喷枪喷涂所使用的油漆都是用各种溶剂添加剂混合与一体，其中会有各种杂质，其中有些颗粒大的杂质，严重的影响静电喷枪喷涂性能。对于一些小颗粒，有时容易喷涂出来造成，斑点或者是其他问题。所以在喷涂过程中需要把油漆进行过滤。
一般静电喷枪采用的是三分口径气动双隔膜泵浦。因为液体静电喷枪喷涂所需要的涂料压力与空气压力比普通空气小很多，所以一般三分的小泵浦就可以满足供漆要求。如何把油漆中的过滤干净呢？通常我们需要做到以下几点。
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