铝合金微弧氧化技术的特点
采用微弧氧化技术对铝合金进行表面陶瓷化处理，其优点如下：
1、陶瓷膜层有效提高工件性能：硬度，耐热性，耐磨性，轻金属微弧氧化表面处理，抗腐蚀性，绝缘性等。
2、占地小、处理能力强，生产。
3、无毒环保，该液体不含有毒物质和zhong金属，再生重复使用。
4、通过改变液体成分，可使膜层有特种性能，或得到不同颜色。
微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积，是一种在Al、Mg、Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术，轻金属微弧氧化设备，技术上具有性。该技术能够极大地改善铝、镁、钛合金的耐磨损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能。在铝、镁合金等轻金属表面制备具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜层。所得复合膜层的性能明显优于单一微弧氧化或传统涂装膜层，其优异的表面防护效果满足了铝镁合金零件于各种环境条件下的表面性能要求。同时色彩更鲜艳，满足商业消费者的外在需求。
1、微弧氧化采用弱碱性溶液，轻金属微弧氧化多少钱，对周围环境不造成污染，轻金属微弧氧化，属于清洁加工工艺和环保型表面处理技术，微弧氧化中只放出氢气、氧气，对人体无害。
2、工艺简单，特别对于工业样品的预处理不像阳极氧化要求的那样严格和繁杂，只要求样品表面去污去油，不需要去除表面的自然氧化层，也不需要表面打磨。微弧氧化技术、微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
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