




自吸泵是一种常见的离心泵,其自吸功能的实现主要依赖于离心力和泵体内部的特殊结构设计。以下是自吸泵实现自吸功能的详细解释:
一、自吸原理概述
自吸泵的自吸原理是通过离心力使液体从低处吸入泵内并排出。这一过程可以分为引入液体、负压建立和泵送液体三个阶段。
二、引入液体阶段
当自吸泵内部没有液体时,通过旋转泵轴使泵内的叶轮旋转。叶轮的旋转会在泵内产生一定的真空,从而形成一个负压区域。当液体源恢复供应时,液体通过进口管道流入泵内。液体流经泵轴和叶轮时,会产生高速旋转,并通过离心力使液体沿轴向移动,后从泵的排出口排出。这一阶段的关键是引入足够的液体来填满泵腔。
三、负压建立阶段
在引入液体到泵内后,当液体由于离心力的作用向外部流动时,进口管道部分的液体会随之向泵内移动。离心力作用下形成一个液面膜,当膜面达到叶轮出口时,由叶轮推送进一步向泵内移动。此时,泵内压强下降,形成真空,继续使进口液体向泵内移动。当液体源持续供给液体时,经过一定时间,负压能建立并维持在一定数值。
四、泵送液体阶段
当自吸泵内部真空度达到一定程度时,液体通过离心力被推送至泵出口。在此阶段,随着负压的继续建立,液体源不断向泵内补充液体。同时,液体也通过叶轮的旋转被推送至泵进口处。当液体经由离心力被送到泵出口时,液体的压强增大,从而克服管道阻力,使液体能够顺利流出。
五、特殊结构设计
为了实现自吸功能,自吸泵在泵体内在离心泵的基础上多加了双蜗壳和气水分离装置。这些装置有助于更好地使气水混合,并在排液口设有截面宽敞的气水分离室。在气水分离室内,流速减慢,气液比重差别使得较轻的气体被分离上逸并从排液管及排气管排出。脱气的介质由于比重大而沿着泵体的外通道流回叶轮进口处,再次卷入空气而形成混合液。如此反复循环,达到一定时间之后就可将自吸泵进口管道的空气排出,达到一定的真空度,从而实现自吸。

自吸泵是如何实现自吸功能的?
一、工作原理
自吸泵的工作原理主要依赖于叶轮的旋转产生的离心力以及泵内的气液混合与分离装置。在泵启动后,快速旋转的叶轮使泵内的液体呈旋涡状流动,这个过程中,叶轮入口处的空气被卷入泵腔,与水液混合形成泡沫状的气液混合液。
二、气液混合与分离
混合:气液混合液在叶轮旋转的离心力的作用下,不断向外甩出,卧式自吸泵型号,并沿泵的涡壳流动。这个过程中,由于泵舌与叶轮之间的间隙非常小,它会对混合液起阻挡作用,使得一部分混合液沿内通道被送至排液口。
分离:在排液口设有截面宽敞的气水分离室,混合液进入气水分离室后,流速减慢。由于气、液的比重差别,较轻的气体被分离上逸,从排液管及排气管排出。而脱气的介质由于比重大,会沿着泵体的外通道流回叶轮进口处,再次卷入空气而形成混合液。
三、循环与自吸
这个过程会来回多次循环,直至将自吸泵进口管道的空气排出,达到一定的真空度。此时,在液面大气压与泵内负压的作用下,液体被吸入进液管,自吸泵就实现了吸水功能。
四、自吸泵的类型与差异
自吸泵有多种类型,如气液混合式、水环轮式、射流式等,自吸泵价格表,它们在实现自吸功能的具体机制上可能有所差异。但总体上,都是利用叶轮的旋转和泵内的气液混合与分离装置来实现自吸的。
五、注意事项
自吸泵在启动前,泵壳内需要灌满水或有一定的积水残留,以确保启动后能够形成气液混合液。
自吸泵的自吸高度受到多种因素的影响,如叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等。因此,自吸泵拆解图,在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。

一、处理含有固体颗粒的液体
能力概述:
部分自吸泵(如士硕Jet自吸泵、污泥螺杆泵等)具有处理含有固体颗粒液体的能力。
这些泵通常具有特殊的流道设计,大庆自吸泵,能够防止固体颗粒堵塞,保证泵的稳定运行。
适用范围:
适用于污水处理、工业废水处理、造纸业、纺织业等领域,这些领域中常需处理含有固体颗粒、纤维或长条状物体的液体。
注意事项:
在选择自吸泵时,需根据具体的应用场合和液体特性进行选型,以确保泵的正确安装和使用。
避免将过多的固体颗粒或大尺寸的固体颗粒吸入泵体,以免损坏泵的内部结构。
二、处理粘稠的液体
能力概述:
自吸泵一般可以抽取粘稠液体,但液体的粘稠度对自吸泵的运输能力有所影响。
粘度低于1000cps的液体可以顺利地通过自吸泵进行吸取和输送;而粘度大于1000cps的液体,自吸泵的运输能力会有所下降。
提的方法:
可以选择提高自吸泵的扬程或使用专门的粘稠液体自吸泵来处理高粘度的液体。
在使用自吸泵抽取粘稠液体时,应根据液体的粘度选配适合的自吸泵。
注意事项:
在吸入液体前,应将自吸泵充满管路和泵体,以增强其自吸性能。
自吸泵使用后,应及时清洗管路和泵体,以免对下一次使用产生影响。

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