一、工作刀具的使用寿命来判断切削液的好坏，品质比较好的全合成切削液在使用过程中，会减少对刀具的磨损，也会在加工过程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用寿命。
二、其冷却和润滑的性能，这是全合成切削液的主要使用效能，我们在实际的加工过程中都会有体会，不同的切削液会有不同的切削性能。
三、切削液的生理影响，尤其是切削液的化学性质，比如其对于皮肤的刺激和敏感程度，这是影响工作效率非常重要的一项因素。
四、全合成切削液的起雾性，有很多切削液的起雾性能很高，这样在使用过程中很影响工作的进度和效率，还会有危险，所以切削液的起雾性也是我们需要判断的一个因素。
切削液的使用时需要注意哪些因素？
我们大家都知道，切削液的主要目是为了对刀具进行冷却和润滑，在防止使用中的刀具受到过大摩擦，减少刀具磨损程度的同时，也降低刀具的在运行中的升温，避免其因为摩擦高温的影响产生热变形。切削液的使用需要注意以下几点。
1、过滤：在磨削加工过程中磨出来的金属屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，金属屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
2、pH值：因为铝材对全合成切削液非常敏感，因此要经常性地对·全合成切削液进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
3、定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
全合成切削液内容易产生杂质或残留物，导致细菌繁殖严重，我们应及时进行除油处理。介质过滤以多孔性物质作为过滤介质，将金属全合成切削液中的磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质主要有两种：
1、一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或无妨布等。其过滤精度可达20～5μm左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2～1μm，但是会把乳化液中的一些添加剂过滤掉。
2、的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗干净，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高，但会对全合成切削液的消泡造成不良影响，所以要定期及时清理切屑。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。
