阻燃电缆的性能是受其所用的材料的氧指数决定的，氧指数越高阻燃电缆的阻燃性能就越好。但同时会损失一部分其它性能，复合材料卷管机，增加操作难度和材料成本。
阻燃电缆通过标准钟C类得实验要求就要求绝缘材料氧指数达到30，而如果要达到B类和A类护套料和填充料都采用阻燃的材料。
阻燃电缆主要用无卤阻燃材料和含卤阻燃材料
1、无卤阻燃材料
聚烯烃是无卤材料，由碳氢化合物组成，在燃烧时分解出二氧化碳和水，不产生明显的烟雾和有害气体。聚烯烃主要包括聚乙烯(PE)、乙烯醋酸烯聚物(E-VA)。这些材料本身并不具有阻燃性，需要添加无机阻燃剂和磷系列阻燃剂，才能加工成实用的无卤阻燃材料，但是，由于非极性物质的分子链上缺乏极性基团具有憎水性，与无机阻燃剂的亲和性能较差，难以牢固的结合。为了改善聚烯烃的表面活性，可在配方中加入表面活性剂;或者在聚烯烃中混入含有极性基团的聚合物进行共混，从而提高阻燃填充剂的用量，改善材料的机械性能和加工性能，同时获得较好的阻燃性。
2、低烟低卤阻燃材料
主要针对聚氯乙烯和氯磺化聚乙烯两种材料而言。在聚氯乙烯的配方中加入CaCO3和A(lOH)3。硼酸锌及MoO3可以减少阻燃聚氯乙烯的HCL释放量和发烟量，从而提高材料阻燃性，减少卤素、酸雾、烟雾的排放量，但可能使氧指数稍有下降。当添加剂用量较大时，也会使材料的机械性能和电性能有所下降。
环氧玻璃丝缠绕绝缘管的工艺分析：
环氧玻璃丝缠绕绝缘管分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
纤维缠绕成型的优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），新型复合材料卷管机，故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到较好的技术经济效果。
缠绕成型的缺点 ①缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。
耐高温绝缘管的适用范围
电力、化工、绝缘管、及其它行业的高温区域；耐高温绝缘管，卷管机，冶金企业加热区电缆、流体管路、进给快换接头、轧制区辊道、轧机电缆、油管；锯切周边电缆、油管及接头；钢包车电缆包覆等等领域.
耐高温绝缘管是由无碱玻璃纤维纱编织成管后，涂以有机耐高温硅树脂经高温处理而成。具有阻燃、隔热、保温、抗电、柔软等性能。主要应用于钢铁厂、冶炼厂、玻璃厂、消防设备、大型变压场所等高温场所的电缆绝缘保护。
使用耐高温套管，在550℃提供可靠保护，防热浪.短时可耐≤1100℃高温钢水的冲击。
使用搭扣式耐高温绝缘管的优点，就是在安装热保护套管时，不需要停用设备也不需要拆卸软管和缆线。另一项优点是可以在工厂内现场安装，以确保正确的密合度和结构的完整性。搭扣式防火护套采用高温玻璃纤维，内部缝合有耐火阻燃的黏扣带，套管调整至适当尺寸时，即可利用黏扣带紧密结合。
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