良好的挤压抗磨性能
在中、重负荷条件下，能在钢丝绳表面形成油膜，起到减少摩擦、延长钢丝绳用寿命的作用。润滑剂应能在钢绳上形成一层防水、抗腐蚀的润滑油膜，使钢绳在任何气候条件下都能得到很好的保护，能在较重载荷下抵抗相互接触钢丝之间存在的极高压力，自复愈合的能力强；钢绳工作时不断在弯曲变形，致使其表面油膜也不断受到扩展或挤压。因此，要求油膜较柔和、不出现，即使偶然也较易愈合。
钢丝绳内部钢丝间弹性伸长变形的不同步造成钢丝间相对滑动，钢丝表面在摩擦力的作用下会发生磨损，一般情况下其相对滑动量为微米量级，由此引起的磨损被称为微动磨损。 微动疲劳的主要相关因素有接触压力、滑移幅值、微动频率、摩擦力、微动环境及接触区材料微动与交变应力的共同作用，加速疲劳裂纹萌生与扩展，从而明显降低钢丝绳的使用寿命，钢丝间的微动磨损及由此引起的钢丝疲劳断裂是造成钢丝绳失效的主要原因之一。
对于在腐蚀环境中使用的钢丝绳，钢丝绳保养装置，如海洋渔业捕捞用镀锌钢丝绳，海水中氯离子对钢丝绳的钢丝表面形成强烈腐蚀，腐蚀与磨损的共同作用通常表现为互相加速，腐蚀环境中使用的钢丝绳腐蚀疲劳是钢丝绳失效的主要原因。
钢丝绳内润滑脂的作用有 2 个，一是提高钢丝绳内部相邻钢丝间的润滑，二是可以将钢丝与空气有效隔离，在起到润滑作用的同时对钢丝起到一定的防腐蚀作用。当润滑失效时钢丝在大气中氧化速度急速升高，特别在沿海高温潮湿且含有较多盐分的大气环境中尤其明显。良好的润滑可以有效降低钢丝绳内部钢丝间的摩擦因数，从而降低钢丝表面微动磨损速率，并减缓微动疲劳的发生，这是润滑对钢丝绳使用寿命影响的原因所在。对润滑效果有重要影响的因素包括润滑脂涂敷量、分布均匀度以及化学物理性质等。
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