耐高温冷凝器的损坏，有很大一部分是由腐蚀造成的。甚至在某些领域，衡水耐高温冷凝器，90%以上的损害是由腐蚀产生的。有关资料显示，由于腐蚀破坏，每年更换热交换器的投资在20亿元左右。由于油开采中含酸值逐年增加，耐高温冷凝器厂家，腐蚀在石油化工行业尤其突出和更加严重。
耐高温冷凝器腐蚀的控制可通过两种主要途径：1、腐蚀的预防；2、腐蚀的防护。热交换器腐蚀预防主要基于降低腐蚀的设计方案和思路，耐高温冷凝器厂，而腐蚀的防护在于使腐蚀损害ｚｕｉ小化。
耐高温冷凝器泄漏检验的基本原理是识别泄漏点和定位泄漏点，或者测量通过泄漏点流体的流量或试验介质的流量，这些可以反映出流量、压力降或真空度的降低。耐高温冷凝器主要的泄漏检验的方法有超声波检验、气泡检验（直接压力技术或浸渍技术，或真空容器方法）、气体泄漏试验、压力变化检验、卤素真空管检测仪探测检验、氦质谱仪（检漏头）探测技术等。
换热器管子-管板角焊缝的腐蚀诊断
化工装置中使用的管壳式换热器，管子的两端和管板为焊接形式，此处焊缝质量是保证换热器长期安全运行的关键，此处焊缝产生的裂纹和点蚀是造成泄漏的主要原因。以往常规的检验方法是利用放大镜宏观检查或做着色渗透法，但不够理想。目前多利用角焊缝超声波自动检测仪进行诊断，判断换热器被腐蚀后角焊缝质量。
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