




压延微晶板被广泛应用在了发电行业,耐磨铸石板,化工行业,煤炭行业,钢铁行业里.根据用途不同,耐磨铸石板供应,压延微晶板的厚度也就不同,微晶板厚度从12至20mm,多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要,重量仅为钢铁的1/3,故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
压延微晶板以灰黑色为主,特殊晶体结构铸就了压延微晶板的地位,全多种行业列为重点扶持产品,压延微晶板在保护微晶铸石板不被磨损的条件下还起到了润滑的作用,解决了多年来企业遇到在输送物料时的问题。
压延微晶主要品种:装饰建材、工业板材
主要颜色:黑、白
主要特征:高耐磨、耐冲击、板材薄、面平整、规格大,切割、施工方便,耐磨铸石板厂家,绿色环保、亮度高。
高分子压延微晶板材 检测项目 检测数值(实测)
磨耗量g/m2 ≤0.09
耐急冷急热 ≥36/50
抗冲击韧性kj/m2 ≥1.57
弯曲强度Mp ≥63.7
抗压强度Mp ≥588
耐酸碱性能 1.84/cm3H2SO4 ≥99.0 99.5
20%H2SO4 ≥96.0 98.1
20%NaOH ≥98.0 98.5
执行标准:Q/HWY01-2004 参照标准:JC514.1-93
一、压延微晶板原料缺陷,耐磨铸石板规格,是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。
二、该板材斑迹缺陷,主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净,轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后,在带钢表面碳化而形成黑斑,影响带钢表面质量。
三、压延微晶板边部缺陷,主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。
四、压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象,对产品质量影响很大。

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