汽车厚片吸塑一般使用聚或者改性后的-笨丙乳液制作。它是利用射出成型机将塑料粒子融化后，厚片吸塑，注射入车体的模具中，再经过冷却定型而得到的制品。这些部件大部分都是用来提高整车的外观档次的，厚片吸塑加工，也有部分是车内装饰件如门内板、方向盘等需要与驾驶者接触或内饰部线束相连接的重要零部件。
大型厚片吸塑有哪些优点和缺点?
大型厚片吸塑是一种将塑料硬片材加热变软后，厚片吸塑包装，进行折边、真空吸附成型的方法。它有以下优点：
1.生产，可实现自动化大规模量产；2.产品精度较高，能达到亚毫米级甚至更别；3.可制作复杂形状的产品，尤其适用于产品定制化需求高的领域。4.材料性能优异（如耐冲击强度和透明度），耐用性和环保性较好等。5.应用范围广泛，可以用于建筑装饰材料、包装容器、电子产品原器件以及玩具文具等等多个行业部门。6.在及体育器械等领域有着的作用。7.能适应各种颜色要求的制品。8.具有优良的二次加工特性。9.该产品质量可靠，美观大方价格适中，是国内外受欢迎的中档型吹气类儿童玩具原材料。但是大型厚片吸塑也存在一些缺点：比如成本相对比较高，模具费用高等问题。。
厚片吸塑是一种将塑料硬片材制成有一定形状的制品的过程。主要分为手工和机械两种方式，它可使在凹凸模的作用下使热固性塑料卷曲或伸展从而紧贴于模具型腔形成所需产品；还有一种是将平直软质材料通过加热后挺起并与摸具接触后再冷却下来形成的部件的方法步骤有：脱真空袋—给板料预热——抽真空(成型)——通水冷却。
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