







氢氧化钙竖窑和回转窑比较分析:
能生产高活性灰的竖窑基本上是国外引进的窑型,其投资水平大约为每日产活性灰100吨需要1000万元;回转窑从国外引进之初,其投资大于竖窑,但经过国内消化吸收,尤其是引进消化国外的预热和冷却技术以后,使回转窑能成功地应用于小规模生产,投资也大幅下降。基本和国外引进竖窑投资水平相近。
竖窑因闭性好,热损较大,燃料消耗相对偏低;回转窑因筒体长,热损失较大,但利用预热和冷却技术后,能有效利用热能,其燃料消耗己能降到合理水平,产品的生产成本能得到有效控制。
成套氢氧化钙设备产品规格
成套氢氧化钙设备产品规格:3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h等产品规格,可以满足客户的多种需求,产品质量完全符合行业要求。
氢氧化钙设备设备特点:设备可采用双轴搅拌形式,具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重功能。它的叶片和搅拌方式,使生石灰与水混合均匀、反应充分;对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。
氢氧化钙生产要注意其碳化效率
矿物碳酸化是工业制备碳酸盐的一种主要方法,其主要是利用Ca、Mg离子与碳酸根离子在一定条件下结合生成碳酸盐。随着工业化的不断发展,工业废弃物,如钢渣、废弃水泥等,及大气中的二氧化碳浓度不断上升给人类生存环境带来了巨大压力。而且,工业废弃物中大多数含有大量的I丐、镁元素。
因此,研究人员也试图通过矿物碳酸化这一途径来解决工业固体废弃物及大气中二氧化碳浓度上升给人类生存环境带来危害的这一难题。然而,HY-2800型氧化钙设备工艺流程,弄清矿物碳酸化机理是实现大规模利用这一方法的一个前提。
随着成型压力增大,氢氧化钙碳化增重率呈现先升高后降低的趋势。低成型压力有利于矿物早期碳化,而随着碳化时间延长,成型压力越大越有利于提高后期碳化效率;而碳化产物形貌也随着成型压力的变化而变化,成型压力越小,碳化生成的碳酸韩为菱面体状;而当成型压力达到8 MPa时,生成的碳酸销则为椭球形,这样不仅提高了碳化效率而且还间接提高了材料强度。
无数的实验证明在固体状态下,二氧化碳气体压力不仅对氧氧化韩的碳化效率产生影响,而且对碳化试块的抗压强度也产生了影响。
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