数字化与信息化的融合也是硝酸生产工艺自动化与智能化的重要趋势。通过数字化技术，将生产过程中的各项数据进行采集、存储和分析，为生产决策提供了有力的支持。同时，信息化技术的应用也使得生产过程更加透明化，便于企业及时发现和解决问题。
远程监控与故障诊断技术的发展，使得企业能够实现对生产过程的远程监控和故障诊断。这不仅提高了生产效率，硝酸价格，还降低了因设备故障而导致的生产中断风险。通过远程监控，企业可以实时了解生产设备的运行状态，及时发现并解决问题；而故障诊断技术则能够帮助企业快速定位故障原因，减少维修时间和成本。
制造化肥：可用于制造硝酸铵、硝酸钾、硝酸钠、和硝酸磷肥等肥料。制造硝酸盐：用于制造金属硝酸盐，烟台硝酸，如硝酸钠、硝酸镁、、硝酸铷等。精炼金属：利用硝酸的氧化性和酸性，先将不纯的金属氧化成硝酸盐，排除杂质后再还原。在核工业领域，可用于性废弃物的处理和乏燃料的再生。有机合成原料：是理想的硝化试剂，可将苯、蒽、萘以及其他芳香族化合物硝化制取有机原料。
欧盟在1988年提出新建硝酸装置NO2排放限值为350mg/m3，现有装置为450mg/m3，2005年在欧盟重要文件中被引用。欧洲化肥工业协会2000年发布的欧洲化肥工业污染防治可行技术（BAT） [20]中，介绍了硝酸工业污染物排放水平：新建企业NOX排放浓度达到200mg/m3，现有企业400mg/m3。
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