







消化系统的消化过程
1.由喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水;
2.通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动,将生石灰在搅拌槽内强力搅拌,使其逐步水溶化、消化、熟化、匀质化,
3.搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。
消化系统的搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间,使得生石灰消化。根据原灰的特性可选择一级消化/排渣、二级消化/排渣或三级消化/排渣。
氢氧化钙生产线的特点
氢氧化钙生产设备的石灰消化器部分操作维护简单、石灰消化、生产、消化后的消石灰粉比表面积大、有环境卫生等特点,对任何质量的石灰均适用具有的混匀能力。
氢氧化钙生产线产量高、污染小石灰消化、生产。氢氧化钙生产线还可根据要求,配制除尘装置,解决生石灰消化过程中产生的热蒸汽及粉尘污染问题。氢氧化钙生产线自动输送、自动加水消化、产量高、污染小,时产20吨氢氧化钙设备视频,排除了人工加水消化劳动强度大、污染严重的弊端。
熟石灰设备的清洗方法及注意事项
熟石灰设备长期使用进程中会堆积很多的尘垢,如不及时清洗,则尘垢会逐步在设备中堆积,久而久之,不但会增加能源消耗,降低生产产品质量,而且也会影响设备的容量,甚至会引起它的,危及人员和设备安全。
一、清洗方法
1、化学清洗:首先要知道熟石灰设备内的垢样成分,应取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
2、机械清洗:采用高压清洗装置,将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
二、注意事项
1、应了解污染物的类别,有针对的选用合适的清洗方法。应该注意的是溶剂蒸汽去油脂、超声波清洗及水基清洗剂在内的溶剂洗涤,是用于去除油脂及蜡等污染物常用的方法。碱液、酸腐蚀等化学清洗是用于去除诸如油漆、积碳或用溶剂去除和化学清洗不能清除的其他污染物方法。
2、应了解选用洗涤方法对熟石灰设备性能及使用的影响。选用的清洗方法,不得损伤釜体釜盖的密封面,防止造成设备使用不良。
3、应了解选用的清洗方法的实用性,如被清洗的熟石灰设备过大不能放入超声波槽中进行清洗。
熟石灰设备的清洗是很重要的,这样不仅保证了设备的使用寿命,还能提高产品的质量,所以需对设备进行定期的清理工作,同时还要注意上述提到的这些。

氢氧化钙设备生产线包括颚式破碎机、螺旋输送机、消化器、选粉机、除尘器这些主要设备,然而对于生产出的氢氧化钙制品好坏,时产20吨氢氧化钙设备定制,主要决定于两个设备,那就是消化器和选粉机。消化器决定了原料的消化分解程度这些大家都知道,呼伦贝尔时产20吨氢氧化钙设备,但是对于选粉机的用处很多人不明白,下面就为大家介绍一下。在氢氧化钙设备的生产过程中,混进杂质几乎是不可避免的,为了提高氢氧化钙制品的质量和纯度,就需要把合格的粉末挑选出来。这个合格,除了要求纯以外,还有粉的细度也要区分。氢氧化钙制品虽然是很细小的粉末状,但是也有很多参数的,时产20吨氢氧化钙设备哪家好,就是根据这些参数,人们不断思考选粉的办法,设计出了选粉机。选粉机的主要作用就是在不同的情况下,提纯制品并筛选出的氢氧化钙制品。由此可见,在氢氧化钙设备生产线当中,说选粉机也是很重要的设备之一并不是无稽之谈,选粉机同样决定了生产出产品质量的好坏。
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