我国常用螺纹标准一览表类别标准名称标准号与的关系普通螺纹普通螺纹 基本牙型GB/T192-1981与ISO68等效 普通螺纹 直径与螺距系列GB/T193-1981与ISO261等效 普通螺纹 基本尺寸GB/T196-1981与ISO724等效 普通螺纹 公差与配合GB/T197-1981与ISO965/1等效 普通螺纹 偏差表GB/T2516-1981与ISO965/3等效 商品紧固 件的普通螺纹选用系列JB/T7912-1999与ISO262等效 商品紧固 件的中等精度普通螺纹极限尺寸GB/T9145-1988与ISO965/2等效
滚珠丝杠可以承受较高的转速和径向力，滚珠丝杠连接，这是在自动机床常见的一种结构，圆周旋转运动变为直线运动。一般数控板和一些精密直线工作台主要由伺服或步进电机驱动。然而，机床配件梯形螺杆螺母，这种简单的驱动程序，机制是很简单的。主要成分：电机，电线，螺纹锁紧螺母，轴承，轴承。但在一般的两极来回，精度是非常高的，为0.001mm有些重复精度。精密机械必须具有相同的结构设计是合理的，我和我的一些经验，这里。立式高速钻床主轴支架往复运动分析运动模式。选择0 ..在深度精密零件：P4 2504滚珠丝杠，7003c / DB角接触轴承，弹性联轴器，步进电机。在这里的关键是一个超级昂贵的部分------ 7003c / DB角接触轴承。轴承尺寸17×35×20（10），成对安装，价格是800元。inback背角接触轴承可以承受两个方向的轴向力，同时可以承受较高的转速和径向力，所以球是一种常见的轴承。角接触球轴承的安装是很讲究的，不同的安装方向，应力和硬度是不一样的。因此，传动件梯形螺杆螺母，应特别注意在选择和安装设计。安装角接触轴承及注意事项你可以找到一个轴承制造商的信息。
新的装配工艺方法：
1、首先，采用整体式芯棒将丝母座孔校正，梯形螺杆螺母，使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内；
2、把丝母座固定后，采用测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离；然后，同样采用整体式检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内，采用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离，要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致，允差为0.01；将轴承座固定。这种方法采用整体式检棒，不仅长度短小，而且将芯棒和定位套合二为一，消除了芯棒与定位套之间的配合间隙，可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度；
3、通过实际距离的测量，使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证，这样就降低了滚珠丝杠的绕度和径向偏置载荷，提高了丝杠副的安装精度。
4、另外，在安装滚珠丝杠的过程中，必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量，此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。根据现场实际验证表明：首先，要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好，其在滚动丝杠传动过程中起主要作用，将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间；然后，再将另一端轴承座内的轴承装配好，使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。
5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，梯形螺杆螺母，给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的，但由于丝杠轴的各断面不同，而温升值又不易设定，所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。
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