







定做一套氢氧化钙生产线需要多长时间,在此期间需要做哪些准备工作,下面就跟随进行一些深入的了解吧。
首先,设备生产周期,从事氢氧化钙生产线生产多年,具备较强的生产能力与生产水平,近年来本厂采用量化生产模式,并且对规则制度进行严格划分,进一步提高了生产效率,在较短的时间内满足用户的设备要求。
其次,准备工作方面,用户在本厂订购好氢氧化钙生产线后,技术人员会向其提供系列化建议,主要包括场地大致规划、设备生产所需的一些外在条件等等,后期还会到用户现场进行实地规划以及设备安装,实现整条生产线顺利生产。
熟石灰生产线的主要部件有哪些呢?要知道随着大家对的越发重视,对熟石灰的生产过程中的治理也显得由为重要,下面,工作人员这就来跟大家简单的说一说吧生产线上的!
据了解,熟石灰生产线主要应用于大中型石灰石加工,即把原料经过系列化加工从而得到理想的成品,下面,就跟小编一起来对其主要组成部分进行了解一下吧。
1、重型破碎机,主要作用就是对石灰石进行破碎,也是整道熟石灰生产线的首道工序,在机器内部安装有锤片以及衬板,成套氢氧化钙设备厂家,具备较强的硬度与耐磨性,原料进入机器之后可以得到快速处理,效率较高。
2、筛分设备,在熟石灰生产线上的作用主要是把破碎机加工后的成品进行细分,然后经过输送装置把成品输送至不同的位置,较大的继续返回破碎机进行加工。
氢氧化钙生产线主要选取高活性钙质白灰是生产氢氧化钙粉的前提。
为了达到氢氧化钙生产线的要求,要求选取的白灰的钙含量要高,活性要高,不出现生过烧。为了达到氢氧化钙含量为90%,选取的白灰其氧化钙应为84%以上。选用回转窑烧成的白灰效果更好。
其次,应保证钙质白灰和水的科学配比。采用干法生产,要使水和钙质白灰的配比合理。水过多成为糊状,为后续的选粉带来工艺及氢氧化钙设备操作上的难度;水过少,使钙质白灰不能充分消化,没有消化的钙质白灰成为渣,影响了产量,加大了成本。采用水量转子流量计,计量,从工艺上保证配比。
氢氧化钙生产线采用的消化设备时生产合格氢氧化钙的保证。
选用预化器和二级消化器,通过两级消化,使用搅拌桨搅拌,可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性,消化好的消石灰在设备的上层向下游流动,而没有消化好的生石灰和水在底部消化,消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保温作用,使下部生石灰和水在高温下快速反应,缩短了反应时间。
由于特殊的设计,使氢氧化钙生产线上活性差的钙质白灰也能反应,同时它可以使不同活性的石灰提供不同的反应时间,活性好的先反应,先浮起,先流走,并提供反应的热量,活性差的以较慢的推进速度在下部反应、浮起、流走,提高消化率。
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