数控双轴深孔机床加工孔径误差大，或同一条孔加工出来大小不一。原因分析：
针对这方面我们要了解到的是数控双轴深孔机床外径设计值过大，刀杆跳动大，枪钻导向套过大，进给不均匀，偶见被加工材料复杂不纯或材料特性。
解决方法：检查深孔枪钻外径尺寸，检查减震套松紧程度，双轴数控双轴深孔机床优选厂家，如果过松及时跟换，数控双轴深孔机床货源推荐，如果是枪钻刀杆强度不够更换新的刀具，在进口和出口孔径过大多半是导向套过松导致，可以更换新的导向套。被加工材料如果材质不纯也会有类似情况，另外较软的材料或合金钢材也有类似的情况，整体方法是选用合适的导向条形式，保持一致的进给参数。
数控双轴深孔机床的相关参数介绍：
今天我们要了解到的是数控双轴深孔机床微型钻头的截面积较小，成都数控双轴深孔机床，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有定位特性。在一般情况下，数控双轴深孔机床小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。
数控双轴深孔机床的钻孔的长径比的知识介绍：
数控双轴深孔机床的枪钻钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。（也就是大钻深）在切削作业中，虽然市场上已经长期存在耗油量很低的内润滑设备，但是，传统的冷却润滑方法仍然占据主导地位。为何在市场上可获得的MMS技术至今在切削作业上未能得到广泛的应用，其中一个主要原因便是液体注入量的可靠性低，针对各种不同使用场合的灵活性不足。
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