DW型液压机支柱的原理包含升柱、初撑、安装和回柱四个阶段即:
(一)升柱、初撑全过程
升柱时将管道系统软件中的注液插进三用阀加油油路板,挂好卡紧套,实际操作注液,泵房髙压液经注液顶开三用阀中的球型本产品,进到支柱,驱使活柱上升。
(二)安装全过程
支柱架体之后便处在安装情况,伴随着锚杆支护時间的增加,工作台面现浇板功效在支柱上的负载提升,当支柱所承担的荷载高于额定值工作中摩擦阻力时,支柱内壁髙压液态功效在安全阀垫上的力,超出安全阀扭簧事先控制精度给与六角导向性套的夹紧力时,缩小安全阀扭簧,4.0米悬浮单体液压支柱用途,安全阀垫和六角导向性套一起健身运动,安全阀垫离去高压闸阀,4.0米悬浮单体液压支柱批发,安全阀被开启,内壁液态外流,活柱下缩。使现浇板工作压力重获均衡。
(三)回柱全过程
支柱回收利用时,将卸载把手插进三用阀右阀筒的卸载孔内,旋转卸载把手,驱使阀套、联接挤出机螺杆、加油油路板等总体径向挪动,缩小卸载阀扭簧,黑龙江4.0米悬浮单体液压支柱,卸载阀垫脱离左阀筒的突面,卸载阀被开启,支柱内壁切削液,经左阀筒喷到空区,活柱在重量和回位扭簧的作用下次缩。进行支柱回收利用。
单体液压支柱组成部件
单个液压机支柱是由发动机缸体、活柱、阀等零件构成的。在其中三用阀是外注式单个液压机支柱的,它由本产品、卸载阀和阀门三部份构成。本产品供单个液压机支柱供液用,卸载阀供单个液压机支柱卸载回柱用,阀门确保单个液压机支柱具备恒阻特点。现之外注式单个液压机为例子详细介绍其构造和原理。
升柱时,实际操作注液门把,髙压液态经三用阀内的本产品、阀筒上的轴向孔进到支柱下腔,活柱上升。当支柱机盖使金属材料主梁紧靠工作台面现浇板,活柱不会再上升时,松掉注液门把,4.0米悬浮单体液压支柱价格造价,注液即断开岛压流液,这时候支柱下腔工作压力为泵房工作压力,使支柱给与现浇板一定的初撑力,进行升柱——初撑环节。
矿井单体液压机支柱应用特性:
1、工作中行程安排大,安全工作低成本。每一个规格型号可代替传统式活塞机单体支柱2-4个规格型号,降低了因为工作台面采高和煤巷受现浇板、底版移进量的改变必须换不一样型号规格单体支柱的次数,减少了职工劳动效率和支柱附加预留总数。
2、支护抗压强度高,安全性稳定性好。支柱无安装焊接,与此同时支柱选用升降式技术性原理,髙压液造成的飘浮力立即的作用在机盖端,做到工作中压力的五分之四,立杆承受力仅为五分之一,进一步提高了支柱支护的稳定性和轮重能力。
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