




冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。热拔时,金属丝进入模孔前要加热,主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时,冷拔钢材,金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔,主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
冷拔圆钢凹坑
原因是质硬的污物在拔制过程中被压入钢管表面,或者钢管表皮有翘皮脱落现象,冷拔钢材出售,解决方法是去除管料的缺陷,并保持管料、场地、工具等的清洁,以防有污物进入。
壁厚不均
原因是管料的壁厚不均匀,拔制时拔制线和钢管的轴线不是一致的,解决方法是使管料壁厚变得均匀,调整机器,使得拔制线和钢管的轴线相一致。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成,且具有往复循环的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生产规模均不大。
在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点,特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m,卷筒拔管时长达几百米。冷拔机的吨位小为30kN,冷拔钢材供应,大为7000kN。常规冷轧管机有二辊式冷轧管机和多辊式冷轧管机两种。
冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。热拔时,金属丝进入模孔前要加热,主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时,金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔,主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
冷拉控制方法:
冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控,冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用,冷拔钢材厂,称为双控。采用单控,施工简单方便。但对于 材质不均匀的钢筋,不可能逐根试验(逐根试验,费工费料,不可能这样做,有的同一根钢筋冷拉率也不一样)冷拉质量得不到 保证。双控方法可以避免上述问题。
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