通过之前的了解我们知道了单体液压支柱为也可以作主柱使用。单体液压支柱为可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，单体液压支柱为也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。不过下面我们不讲解单体液压支柱，而是讲解DWX单体液压支柱。看看它具有怎样的使用范围吧。
单体液压支柱又叫液压支柱管，学名单体液压支柱，改进型单体液压支柱，中部注液单体液压支柱，注液位置根据客户要求来订做。
大行程单体悬浮支柱的每个规格可替代DW型柱系列的2-5个规格，大行程单体液压支柱规格型号，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。单体液压支柱配套用的产品：矿用注液、三用阀、回柱器、升柱器、金属顶梁、乳化泵等。
准确判断DN单体液压支柱损坏原因
单体液压支柱为什么容易损坏？其实这与大家使用不当有很大的关联，3.8米大行程单体液压支柱规格型号，工作面现场使用不当，也是造成DN单体液压支柱损坏的主要原因。还有一部分人用铁锤等硬砸，造成人为损坏等一些列行为。
原因1、超期使用
超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。
原因2、搬运操作不当
近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
单体液压支柱技术特点：
1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制，2.2米大行程单体液压支柱规格型号，按行业标准进行试验。
2、自动判断并显示试验结果，2.8米大行程单体液压支柱规格型号，大大提高了试验结果的准确性和可靠性。
3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。
4、采用液压和电气控制技术，使三用阀装卸自动化，大大降低了工作人员的劳动强度。
5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术，使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。
6、运用闭环控制技术，自动、调节安全阀的压力。
7、操作软件在Windows下编写，界面友好、操作简便。
8、测试结果自动保存，自动生成报表，操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。
9、增压缸具有自动换向功能，无需人工换向，操作更加简便。
10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案；试验结果长期保存，并对三用阀建立测试档案，便于查询和打印。
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