导卫装置介绍
导卫装置是保证轧件正确地进、出轧辊孔型，以达到按所要求 的变形条件进行轧制的装置。导卫装置是否合理对轧件的顺利轧 制边否关系很大，直接影响产品的质量和轧机的生产能力。因此导 卫装置的设计必须重视。据统计，型钢轧制过程的事故有一半以上 是出于导卫装置， 大中型铕轧机的导卫装置主要是横梁、导板、卫板 横梁是固定导卫装置的，横梁要有足够的强度，在轧件进出孔 型时对导卫装置有冲击，要保证横梁不能发生变形和折断。而且横 梁要便于拆卸和安装。
导板是作为轧件进人和离开孔型导向用的 轧件进入孔型时 通过导板使之准确喂入，四切分导卫，礼件轧后离开孔型时导板又使其顺利脱 槽，不产生左右弯曲。 卫板是作为轧件离开轧辊时，四切分导卫是什么，使轧件平直脱槽》不下弯上翘。 卫板安装在出口侧的横梁上。本文《导卫装置介绍》来源于合肥乾锋冶金设备科技有限责任公司官1方网站，其导卫相关信息来源网络或者编辑整理原创 。
概括的说，导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。 优点：1、可以去除氧化铁皮 2、可以使轧件表面更光滑 3、可以增加轧件表面强度 4、使轧钢过程更安全、更稳定 一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。
成品道次顶出口主要表现为东西两线钢材前端向切分带方向急剧弯曲，将导管前端的舌尖顶掉，白城四切分导卫，或者钢材前端180°弯曲，发生堵钢故障。 造成顶出口故障的主要原因有以下几个方面： ①料型控制不合适。K4料充满不好，或K3料型过小，四切分导卫性能，切分后东西两线前端严重不对称，在17架孔型中变形不均匀，且对切分带加工不好，进入成品道次产生顶出口现象。 ②K4、K3道次导卫间隙控制不合适或对中性不好，轧件前端弯曲或在切分时切偏，造成头部尺寸过大或过小，导致成品道次顶出口。 ③成品道次出口导管内腔尺寸过大，离轧辊相对较远，不能有效阻止成品道次头部形状变化。 ④出口导卫安装不正，偏离轧制中心线。
