贝雷桥施工过程中重点工艺控制
栈桥为临时施工设施,承担本工程施工原材料及半成品等装载车辆行驶通行,使用时间长,受夏季洪水影响严重,因此在栈桥搭设过程中,质量控制就显得格外重要,下面就钢管桩的打设与纵横梁铺设两个重点工艺作简要介绍。
1.钢管桩打设质量控制
钢管桩是承受栈桥施工及使用期间各类荷载的主要构件,因此应确保钢管桩搭设质量满足设计规范要求,贝雷桥,除相应原材料必须满足外,施工过程中其控制要点主要有以下几点:管桩焊接质量、管桩入土深度、垂直度以及桩位等。
2.纵横梁施工质量控制
纵横梁承担将栈桥上部运营荷载均匀传递至钢管桩及联系整个结构形成整体,满足结构稳定性要求的功能,其质量控制的关键在于严格按照设计图纸控制梁体布臵间距、尺寸、搭接长度等,并对需要焊接的部位严格控制焊接质量。
因贝雷梁的材质特性及在钢栈桥上发挥承重的作用,贝雷梁不可焊接,所以贝雷梁与横向分配梁的安装必须加装定位装置。贝雷梁横向、竖向均焊定位挡块及压板,将贝雷架下弦杆夹紧固定在主横梁上,桥向分配梁与贝雷梁间采用M20“U”型螺栓固定。
贝雷桥施工方法的优化
钢栈桥整个施工以模块化进行,钢管桩、纵横梁及贝雷梁均采用场地外模块化加工成型后,然后通过平板运输车运到现场直接吊装。此模式为模块制作提供了良好环境,确保了安装质量的同时,也提升了施工速度,缩短了工期。此外,减少了安装设备与人员在水上高空作业时间,贝雷桥施工,降低了安全风险。
2.一般水上钢栈桥钢管桩施工,通常采用驳船上安装导向框架,利用驳船前后锚索张弛控制导向位置进行定位,定位过程缓慢。本项目则采用导向架进行施工定位,此种施工方法,不仅可以提高控制水平位置的精度,还可以加快安装进程,提高钢管桩的质量。






贝雷桥的定义
贝雷桥主要由标准化桁架单元构件和横梁、纵梁、桥面板、桥座等连接部件组成,它的定义如下。中国公路部门将16Mn钢材的设计并定名为装配式公路钢桥,一套器材可以假设不同米数的单行桥梁,之后再通过汽车10级、汽车15级、汽车20级、履带50、挂车80的荷载。
在日常使用中常常会出现大跨度米数以及双车道大跨度问题,贝雷桥租用,近又研究出了450型,450型多可以达到91米的单跨跨度。
一、贝雷片租赁工程规模浩大。
第二:在特定的建设条件, 采取相应的结构安全和结构耐久性措施及施工安全对策, 确保大桥建设安全和设计基准期内桥梁使用安全。
第三、总体设计大桥梁工程全长36km , 海上桥梁长度 达3517km , 无论对大桥施工组织管理, 还是对将来运营管理都带来许多新的难题。
第四、自然条件较差。水文、气象条件复杂, 潮大流急, 有效作业时间短, 年均180d左右。工程地质条件较差, 软土层厚达50m , 南岸浅滩区10km 范围内存在浅层沼气, 对大桥基础施工有影响。
第五、施工条件差, 制约因素多。南岸滩涂区长达9 km 多, 施工作业条件受到限制。
第六、建设工期紧。大桥计划于2008年建成,贝雷桥租赁, 由于海上18 km长的引桥采用70m 整孔预制吊装方案, 受船机设备控制; 南岸滩涂区近10km引桥采用50m整孔预制梁上运梁方案, 仅有一个工作面, 海上作业距离长、工作量大, 要按期完成大桥建设, 必须重视施工方案和施工组织设计。
第七、结构耐久性和景观要求高。大桥处于海洋强烈腐蚀环境, 对大桥结构耐久性影响很大。 另外大桥地处我国经济高度发达的长三角地区, 对大桥景观要求也很高。
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