一、电气系统检查
电源确认
电压、频率是否符合电机铭牌要求（±5%范围内）。
电缆绝缘层是否破损，接线盒密封良好。
电机检查
手动盘车检查转子是否灵活，无卡滞或异常声响。
确认电机转向（点动测试或与转向标识一致）。
检查轴承润滑情况（油量在油窗1/2~2/3处）。
二、机械系统检查
叶轮与轴系
叶轮是否松动（轴向/径向间隙符合规范）。
联轴器对中：径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤40′。
轴承温度探头是否正常（若有）。
密封与润滑
填料密封或机械密封无泄漏（填料压盖松紧适度）。
润滑油/脂是否变质（按维护周期更换）。
五、特殊场景检查
自吸式泵：检查自吸装置（如真空泵、水环）是否工作正常。
潜水泵：检查电缆悬挂、电机冷却系统是否完好。
低温环境：检查润滑油黏度（低温下是否需预热）。
六、启动前测试（可选）
点动测试：短暂启动（1~2秒）观察转向、振动及异响。
仪表联调：远程监控系统（如SCADA）数据是否正常。
总结：启动前检查需按“电→机→液→安全”顺序进行，混流泵配件，关键节点需双人复核。若长期停机（＞1个月），建议进行绝缘电阻测试（≥0.5MΩ）和润滑油更换。
三、运行与维护阶段
操作规范
避免长时间低流量运行（易导致局部汽蚀）。
通过变频控制调节流量，而非仅依赖出口阀。
状态监测
安装入口压力表，实时监控NPSHa值。
发现噪声增大、振动加剧时，山东混流泵，立即检查汽蚀迹象。
定期维护
清理叶轮入口异物，混流泵参数，防止堵塞加剧汽蚀。
检查密封环间隙，过大间隙会降低入口压力。
四、应急处理
临时措施：若发生汽蚀，可尝试关小出口阀（提高入口压力）或降低转速。
长期改进：对严重汽蚀泵进行叶轮修复（如涂层、补焊）或更换抗汽蚀材料。
案例：某水厂因吸入管路泄漏导致汽蚀，混流泵价格，通过更换密封件、缩短吸程，汽蚀现象消除，效率提升5%。
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